小口径薄壁波导管弯曲工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及波导管弯曲工装夹具，特别是小口径薄壁波导管弯曲工装。
【背景技术】
[0002]目前行业中使用的大口径波导管，单一弯曲采用填塞钢带后打弯的技术，先将钢带填塞入钢带，在将波导管放于油压机的弯曲模具中通过模具压弯成一定角度，然后将钢带抽出。多弧段弯曲采用熔化尿素作填料后打弯的技术，先将尿素融化后填入波导素溶管内，再将波导管放于油压机的弯曲模具中通过模具压弯成一定角度，然后将固化后尿解从波导管内取出。设备成本高，而且采用油压机进行弯曲成型，控制难度高，得到的波导管横断面容易变扁和起皱，导致弯曲成型效果不佳，同时采用普通油压机进行弯曲，操作复杂，控制精准度也无法满足。数控弯管机进行弯曲成型，其设备成本高，不适于中小型企业进行生产。
[0003]R220波导管，内径尺寸10.67mmX4.318mmX 1.015mm(壁厚)，属于小口径薄壁波导管，如何实现R220波导管E面、H面弯曲是急需解决的一项重要攻关难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种结构简单、设备成本低、操作方便和弯曲成型效果好的小口径薄壁波导管弯曲工装，可适用于R220波导管E面、H面弯曲。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:小口径薄壁波导管弯曲工装，它包括底板、前板、后板、隔板、摇架和滚轮，前板的顶部一侧设置有弧形面A，弧形面A的圆心处开有转轴孔，前板与后板的结构相同，前板和后板关于竖直面对称地固定在底板上，隔板固定在前板与后板之间，隔板的顶部一侧设置有弧形面B，弧形面A的轴线与弧形面B的轴线重合，前板、隔板与后板形成可容纳波导管的弧形槽，摇架为“门”字形结构，摇架的两竖直边下部通过转轴穿过转轴孔铰接安装在前板和后板上，摇架的两竖直边中部还设置有滚轴孔，滚轮的两端铰接安装在滚轴孔内。
[0006]所述的前板和后板的顶部另一侧分别设置有压板座，压板座上固定安装有压板。
[0007]所述的摇架的水平边上方设置有把手。
[0008]所述的滚轴孔有多个，多个滚轴孔从上至下地设置在摇架的竖直边上。
[0009]本发明具有以下优点:
1、本发明结构简单，通过前板、后板和隔板形成成型的弧形槽，通过摇架上安装滚轮，将波导管的一端通过压板固定在弧形槽内，设备成本低。
[0010]2、可选择不同的滚轴孔来安装滚轮，以适应不同宽度的波导管进行弯曲加工，增大波导管的加工范围。
[0011]3、将波导管的一端固定在弧形槽内，用手扳动摇架，滚轮对波导管进行滚压，操作简单，操作人员可同时观察波导管的变形情况，使得波导管的变形更加容易控制，成型效果好。
[0012]4、该弯曲工装适用于小口径薄壁波导管的弯曲成型，尤其是R220波导管。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为前板的结构示意图；
图3为隔板的结构示意图；
图中:1_底板，2-前板，3-后板，4-隔板，5-压板，6-摇架，7-转轴，8-滚轴孔，9-滚轮，10-把手，11-波导管，12-弧形面A，13-压板座，14-弧形面B。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1所示，小口径薄壁波导管弯曲工装，它包括底板1、前板2、后板3、隔板4、摇架6和滚轮9，如图2所示，前板2的顶部一侧设置有弧形面A12，弧形面A12的圆心处开有转轴孔，前板2与后板3的结构相同，前板2和后板3关于竖直面对称地固定在底板I上，隔板4固定在前板2与后板3之间，如图3所示，隔板4的顶部一侧设置有弧形面B14，弧形面A12的轴线与弧形面B14的轴线重合，前板2、隔板4与后板3形成可容纳波导管11的弧形槽，摇架6为“门”字形结构，摇架6的两竖直边下部通过转轴7穿过转轴孔铰接安装在前板2和后板3上，摇架6的两竖直边中部还设置有滚轴孔8，滚轮9的两端铰接安装在滚轴孔8内。
[0016]进一步地，如图1所示，所述的前板2和后板的顶部另一侧分别设置有压板座13，压板座13上固定安装有压板5，在进行弯曲成型时，可将波导管11的一端通过压板5压紧在弧形槽内，实现波导管11固定，防止波导管11在弯曲过程中移动。
[0017]进一步地，如图1所示，所述的摇架6的水平边上方设置有把手10。
[0018]进一步地，如图1所示，所述的滚轴孔8有多个，多个滚轴孔8从上至下地设置在摇架6的竖直边上，对于不同宽度的波导管11，将滚轮9安装在不同的滚轴孔8内，使得滚轮9的下表面与弧形槽底部之间的距离相适配。
[0019]本发明的工作原理是:根据波导管11的宽度，将滚轮9转动安装在合适的滚轴孔8内，将波导管11的一端从滚轮9下方穿过，且将其端部通过压板5固定在弧形槽内，实现波导管11固定，操作人员用手握住把手10，顺时针旋转，波导管11逐步向下弯曲，操作人员观察波导管11的弯曲情况，波导管11在滚轮9的挤压下沿转轴7转动成型。
【主权项】
1.小口径薄壁波导管弯曲工装，其特征在于:它包括底板(1)、前板(2)、后板(3)、隔板(4 )、摇架(6 )和滚轮(9 )，前板(2 )的顶部一侧设置有弧形面A (12 )，弧形面A (12 )的圆心处开有转轴孔，前板(2)与后板(3)的结构相同，前板(2)和后板(3)关于竖直面对称地固定在底板(1)上，隔板(4)固定在前板(2)与后板(3)之间，隔板(4)的顶部一侧设置有弧形面B (14)，弧形面A (12)的轴线与弧形面B (14)的轴线重合，前板(2)、隔板(4)与后板(3)形成可容纳波导管(11)的弧形槽，摇架(6)为“门”字形结构，摇架(6)的两竖直边下部通过转轴(7 )穿过转轴孔铰接安装在前板(2 )和后板(3 )上，摇架(6 )的两竖直边中部还设置有滚轴孔(8)，滚轮(9)的两端铰接安装在滚轴孔(8)内。2.根据权利要求1所述的小口径薄壁波导管弯曲工装，其特征在于:所述的前板(2)和后板的顶部另一侧分别设置有压板座(13)，压板座(13)上固定安装有压板(5)。3.根据权利要求1所述的小口径薄壁波导管弯曲工装，其特征在于:所述的摇架(6)的水平边上方设置有把手(10 )。4.根据权利要求1或3所述的小口径薄壁波导管弯曲工装，其特征在于:所述的滚轴孔(8)有多个，多个滚轴孔(8)从上至下地设置在摇架(6)的竖直边上。
【专利摘要】本发明涉及小口径薄壁波导管弯曲工装，它包括底板（1）、前板（2）、后板（3）、隔板（4）、摇架（6）和滚轮（9），前板（2）的顶部一侧设置有弧形面A（12），前板（2）与后板（3）的结构相同，隔板（4）固定在前板（2）与后板（3）之间，隔板（4）的顶部一侧设置有弧形面B（14），前板（2）、隔板（4）与后板（3）形成可容纳波导管（11）的弧形槽，摇架（6）的两竖直边下部通过转轴（7）穿过转轴孔铰接安装在前板（2）和后板（3）上，摇架（6）的两竖直边中部还设置有滚轴孔（8），滚轮（9）的两端铰接安装在滚轴孔（8）内。本发明的优点在于：结构简单，设备成本低；操作方便、快捷；弯曲成型效果好。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN105290174
【申请号】CN201510871319
【发明人】王展
【申请人】成都锦江电子系统工程有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月2日