加工cap1000/cap1400蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，尤其是干燥器用波纹板，具体涉及加工CAP 1000/CAP1400蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺。
【背景技术】
[0002]核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90% ;目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。
[0004]CAP1000/CAP1400作为第三代先进核电技术，目前已被包括我国在内的多个国家的核电站或核电厂所使用，其中的波纹板上加设挡水板和尾钩，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水板、尾钩和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置等信息都直接或间接影响汽水分离效率，尤其是波纹的尺寸、板子的大小、强度等受到多方面的制约，目前并没有特别好的波纹板生产设备，即使能够生产出波纹板，其尺寸精度也难以满足使用需求。
[0005]由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板生产加工工艺进行研究，以便设计出性能更优的加工CAP1000/CAP1400蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工
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【发明内容】
[0006]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种加工CAP 1000/CAP1400蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，该加工工艺中采用了用于冲压基板波纹的波纹冲压装置、用于冲压基板1上尾钩2的尾钩冲压装置，还采用了用于冲压挡水板的挡水板冲压装置和用于冲压支承构件的支承构件冲压装置。在对所述波纹板的加工过程中，需要通过上述模具分别加工所述波纹板的基板、挡水板和支承构件，再通过焊接的方式固定成一个整体。其中，加工所述基板上波纹的波纹冲压装置在正式冲压前先后抵压在基板模板上，从而保证了基板的定位精度，在完全压紧基板以后再一次冲压成型，既提高了加工效率，也保证了加工精度。
[0007]具体来说，本发明的目的在于提供以下方面:
[0008](1) 一种加工CAP 1000/CAP1400蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，所述波纹板包括带有尾钩2的呈波浪形的基板1，在所述基板上还安装有挡水板2及支承构件3，其特征在于，
[0009]该加工工艺包括通过波纹冲压装置冲压基板模板，形成呈波浪形的基板，
[0010]所述波纹冲压装置包括
[0011]波纹上模底板11，其用于带动波纹上模12来冲压基板模板，
[0012]波纹上模12，其安装在波纹上模底板11下方，
[0013]波纹下模14，与冲压的波纹上模12配合，从而将基板模板冲压成基板，和
[0014]波纹下模底板13，其上安装有波纹下模14。
[0015](2)根据上述(1)所述的加工工艺，其特征在于，
[0016]在冲压时，所述波纹冲压装置的波纹上模和波纹下模之间的最小距离为1.0?1.4mm0
[0017](3)根据上述(1)所述的加工工艺，其特征在于，
[0018]所述波纹上模12上安装有7个依次设置的刀排121，刀排121底部呈V型，波纹下模14的顶部呈倒V型，冲压基板模板时，两者可相互配合，从而将基板模板啮合于其中。
[0019](4)根据上述(3)所述的加工工艺，其特征在于，
[0020]在所述刀排121与波纹上模底板11之间安装有弹簧122，所述弹簧用于使得多个刀排121按照预定顺序依次抵压在基板模板上，
[0021]优选地，所述弹簧122有多个，且所述弹簧122的长度不同，由中间向两侧递减。
[0022](5)根据上述(3)所述的加工工艺，其特征在于，
[0023]在所述刀排121与波纹上模底板11之间还设置有支撑杆，
[0024]优选地，所述支撑杆穿设于弹簧121中。
[0025](6)根据上述⑴?(5)任意一项所述的加工工艺，其特征在于，
[0026]冲压基板模板时，首先将剪裁好的基板模板放置在波纹冲压装置的波纹上模12和波纹下模14之间，并且使得基板模板的一端顶在设置在波纹下模底板上的波纹定位块132上，以固定基板模板。
[0027](7)根据上述(6)所述的加工工艺，其特征在于，
[0028]基板模板固定完成后，控制波纹上模底板11带动其上的刀排朝向波纹下模14移动，位于中部的刀排首先抵压基板模板，待所有的刀排都抵压在基板模板上后，所述支撑杆两端都分别抵压在刀排121和波纹上模底板11上，并推动所有的刀排121 —同随着波纹上模底板11的进给而冲压基板模板。
[0029](8)根据上述(1)所述的加工工艺，其特征在于，
[0030]该加工工艺在通过波纹冲压装置冲压基板模板前还包括以下步骤:
[0031]通过尾钩冲压装置冲压待加工工件，形成具有尾钩的基板模板。
[0032](9)根据上述(8)所述的加工工艺，其特征在于，
[0033]该加工工艺在通过波纹冲压装置冲压基板模板后还包括以下步骤:
[0034]通过挡水板冲压装置冲压挡水板模板，形成挡水板，和
[0035]通过支承构件冲压装置冲压支承构件模板，形成支承构件，
[0036]其中，所述挡水板冲压装置有多个，分别用于冲压Z形挡水板、L形挡水板和V形挡水板。
[0037](10)根据上述(9)所述的加工工艺，其特征在于，
[0038]通过点焊的方式将压挡水板和支承构件焊接在带有尾钩的基板上；和/或
[0039]在所述点焊过程中，在基板上固定定位条5，将所述挡水板一端放置在定位条上，另一端放置在基板上；
[0040]其中，所述挡水板放置在基板的垫块51上，所述垫块51的厚度为2.0?2.3mm。
[0041]本发明所具有的有益效果包括:
[0042](1)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有可分离的多个刀排，能够充分固定基板模板，进而保证波纹板的冲压精度；
[0043](2)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有支撑杆，能够带动多个刀排一同进给冲压，保证基板模板的受力均衡，进而保证波纹板的冲压精度；
[0044](3)根据本发明提供的加工工艺中，通过设置具有预定尺寸的定位条来方便地确定挡水板在基板上的相对位置，提高了加工效率和定位精度，并提高焊接质量。
【附图说明】
[0045]图1示出根据