一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于航空发动机零部件制造技术领域，特别是涉及一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法。
【背景技术】
[0002]在新型号航空发动机的薄壁机匣壳体研制任务中，由于研制数量很少，当需要对薄壁机匣筒体与安装边进行焊接时，往往由于任务的急迫性，根本没有足够的时间来设计制造相应的焊接工装，也就无法进行自动焊加工，因此只能采用人工方式进行手工焊接。
[0003]由于薄壁机匣筒体与安装边的结构特殊性，对焊接质量的要求非常高，且都是由技术娴熟的工人实施焊接的，且必须有两名工人共同配合才能完成。
[0004]尽管如此，由于焊接工作必须由两名工人共同配合完成，就算手持焊枪亲自实施焊接的那名工人没有任何失误，但是另一名工人也有可能出现配合不到位的情况，最终还是会导致焊接质量不达标的问题。
[0005]因此，亟需找到一种全新的解决办法，其应具备彻底避免工人配合不到位情况的发生，有效保证薄壁机匣筒体与安装边的焊接质量。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法，焊接工作不再需要两人配合完成，仅需一人即可完成焊接工作，彻底避免了工人配合不到位情况的发生，有效保证了焊接质量。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，包括焊枪、保护拖罩、空心支杆、转接座及连架，所述连架一端固定连接在焊枪的枪体上，连架另一端铰接在转接座上；在所述转接座中部开设有支杆安装孔，所述空心支杆一端位于支杆安装孔内，空心支杆另一端与保护拖罩相连；所述空心支杆的中心孔设为通气孔，通气孔一端与氩气气源相连通，通气孔另一端与保护拖罩内腔相连通；所述保护拖罩的罩壳口与薄壁机匣筒体及安装边的焊缝背面相对应。
[0008]在所述保护拖罩的罩壳口处设置有氩气整流网。
[0009]所述氩气整流网采用镍网。
[0010]在所述空心支杆与转接座之间设置有第一锁紧螺栓。
[0011 ] 在所述转接座与连架铰接处设置有第二锁紧螺栓。
[0012]采用所述的薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置的焊接方法，包括如下步骤:
[0013]步骤一:将薄壁机匣筒体与安装边装配定位在一起，并加以定位焊；
[0014]步骤二:将焊枪和空心支杆同时接通氩气，并将氩气流量调整到设定值；
[0015]步骤三:手动调整空心支杆与连架的相对位置和夹角，使保护拖罩的罩壳口位于薄壁机匣筒体与安装边的焊缝背面；
[0016]步骤四:手动调整焊枪角度，使焊枪处于施焊位置；
[0017]步骤五:接通电源，进行施焊，在施焊过程中，保护拖罩随着焊枪一同移动，通过充满氩气的保护拖罩保护焊缝不被氧化。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]本发明与现有技术相比，焊接工作不再需要两人配合完成，仅需一人即可完成焊接工作，彻底避免了工人配合不到位情况的发生，有效保证了焊接质量。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置结构示意图；
[0021]图2为图1中A-A剖视图；
[0022]图3为转接座的结构示意图；
[0023]图中，1一焊枪，2—保护拖罩，3—空心支杆，4一转接座，5—连架，6—支杆安装孔，7—通气孔，8—薄壁机匣筒体，9 一安装边，10—焊缝，11 一氩气整流网，12—第一锁紧螺栓，13—第二锁紧螺栓。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0025]如图1、2、3所示，一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，包括焊枪1、保护拖罩2、空心支杆3、转接座4及连架5，所述连架5 —端固定连接在焊枪1的枪体上，连架5另一端铰接在转接座4上；在所述转接座4中部开设有支杆安装孔6，所述空心支杆3 —端位于支杆安装孔6内，空心支杆3另一端与保护拖罩2相连；所述空心支杆3的中心孔设为通气孔7，通气孔7 —端与氩气气源相连通，通气孔7另一端与保护拖罩2内腔相连通；所述保护拖罩2的罩壳口与薄壁机匣筒体8及安装边9的焊缝10背面相对应。
[0026]在所述保护拖罩2的罩壳口处设置有氩气整流网11。
[0027]所述氩气整流网11采用镍网，本实施例中镍网共设置为3层。
[0028]在所述空心支杆3与转接座4之间设置有第一锁紧螺栓12。
[0029]在所述转接座4与连架5铰接处设置有第二锁紧螺栓13。
[0030]采用所述的薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置的焊接方法，包括如下步骤:
[0031]步骤一:将薄壁机匣筒体8与安装边9装配定位在一起，并加以定位焊；
[0032]步骤二:将焊枪1和空心支杆3同时接通氩气，并将氩气流量调整到设定值；
[0033]步骤三:手动调整空心支杆3与连架5的相对位置和夹角，使保护拖罩2的罩壳口位于薄壁机匣筒体8与安装边9的焊缝10背面；
[0034]步骤四:手动调整焊枪1角度，使焊枪1处于施焊位置；
[0035]步骤五:接通电源，进行施焊，在施焊过程中，保护拖罩2随着焊枪1 一同移动，通过充满氩气的保护拖罩2保护焊缝10不被氧化。
[0036]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，其特征在于:包括焊枪、保护拖罩、空心支杆、转接座及连架，所述连架一端固定连接在焊枪的枪体上，连架另一端铰接在转接座上；在所述转接座中部开设有支杆安装孔，所述空心支杆一端位于支杆安装孔内，空心支杆另一端与保护拖罩相连；所述空心支杆的中心孔设为通气孔，通气孔一端与氩气气源相连通，通气孔另一端与保护拖罩内腔相连通；所述保护拖罩的罩壳口与薄壁机匣筒体及安装边的焊缝背面相对应。2.根据权利要求1所述的一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，其特征在于:在所述保护拖罩的罩壳口处设置有氩气整流网。3.根据权利要求2所述的一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，其特征在于:所述氩气整流网采用镍网。4.根据权利要求1所述的一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，其特征在于:在所述空心支杆与转接座之间设置有第一锁紧螺栓。5.根据权利要求1所述的一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，其特征在于:在所述转接座与连架铰接处设置有第二锁紧螺栓。6.采用权利要求1所述的薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置的焊接方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤一:将薄壁机匣筒体与安装边装配定位在一起，并加以定位焊； 步骤二:将焊枪和空心支杆同时接通氩气，并将氩气流量调整到设定值； 步骤三:手动调整空心支杆与连架的相对位置和夹角，使保护拖罩的罩壳口位于薄壁机匣筒体与安装边的焊缝背面； 步骤四:手动调整焊枪角度，使焊枪处于施焊位置； 步骤五:接通电源，进行施焊，在施焊过程中，保护拖罩随着焊枪一同移动，通过充满氩气的保护拖罩保护焊缝不被氧化。
【专利摘要】一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法，本发明装置的连架一端固连在焊枪枪体上，另一端铰接在转接座上；在转接座中部开设有支杆安装孔，空心支杆一端位于支杆安装孔内，另一端与保护拖罩相连；空心支杆的中心孔设为通气孔，通气孔一端与氩气气源相连通，另一端与保护拖罩内腔相连通；保护拖罩的罩壳口与薄壁机匣筒体及安装边的焊缝背面相对应，且在罩壳口处设有氩气整流网。本发明方法的步骤为：将薄壁机匣筒体与安装边装配定位在一起并加以定位焊，将焊枪和空心支杆同时接通氩气，手动调整空心支杆与连架的相对位置和夹角，使保护拖罩的罩壳口位于焊缝背面，手动调整焊枪角度，使焊枪处于施焊位，然后接通电源进行施焊。
【IPC分类】B23K9/28, B23K9/32, B23K9/16
【公开号】CN105290571
【申请号】CN201510795651
【发明人】高献娟, 单忠宝, 邵天巍, 黄青松, 戚龙升, 李根深
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月17日