Led灯条长短脚自动焊接夹持装置的制造方法

文档序号:9535526阅读:156来源:国知局
Led灯条长短脚自动焊接夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯的金属灯脚焊接技术领域,特别是涉及LED灯条长短脚自动焊接夹持装置。
【背景技术】
[0002]目前,在现有的LED灯带加工技术中,通常采用半自动化的生产方式,采用自动化设备进行灯芯柱的切割、焊脚工艺,然后采用人工加工的方式进行灯芯柱外围连接的金属长脚、短脚的焊接。人工焊接效率较低,次品率也相对高。虽然目前采用自动化生产线,但是焊接采用压条的方式直接压紧,容易对LED灯的芯柱产生损伤,造成芯柱的报废。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了 LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其目的在于辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程,保证焊接的精度以及质量,提高其自动化程度及其生产效率。
[0004]本发明所采用的技术方案是:LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,包括上底座和下底座,以及设置在其两者之间的升降块,升降块的底部连接有气缸,而其顶部连接有下电极夹,下电极夹顶部带有U型开口,U型开口内设有灯条吸头,待加工的LED灯条置于灯条吸头的顶部位置;下电极夹的左右两侧固定有下左、右电极夹块,左、右电极夹块靠近灯条吸头位置处分别设置有一个下电极,每一个下电极连接气管,吸气装置为下电极提供负压,从而吸住置于灯条吸头上的LED灯条。本发明的夹持装置,采用气缸推动升降块升降,从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动,实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头的左右两端分别通过左、右电极夹块,固定了一个下电极,并且在下电极上连接气管及吸气装置,采用吸吸气装置为其提供负压,从而将LED灯带连接在灯条吸头上,即使气缸推动升降块升降过程的,也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上,最终保证了 LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能,提高了 LED灯带的加工质量和效率。
[0005]本发明的进一步改进在于,灯条吸头顶部位置开设有凹槽,LED灯条置于凹槽内。提高了 LED灯带在焊接过程中的稳定程度,保证其焊接质量。
[0006]本发明的进一步改进在于,灯条吸头托住LED灯条首尾两端处。使得LED灯带具有较好的支撑力,保证焊接稳步进行。
[0007]本发明的进一步改进在于,灯条吸头顶部位置处还设有U型切口。从而减轻了整个装置的质量,并且缩小了装置的安装空间,使得结构更为紧凑。
[0008]本发明的进一步改进在于,灯条吸头的左右两个末端位置处还设有一个切口。为LED灯带提供了一定的活动空间,防止了其在焊接过程中碰触到灯条吸头造成损伤,具有较好的保护作用。
[0009]本发明的进一步改进在于,为了保证LED灯带在焊接过程中,能够稳定地向上或者向下活动焊接,上底座和下底座之间位于气缸侧面位置处还设置有两个升降装置,每一个升降装置包括一根上下导柱,以及套在其外的导向套。
[0010]本发明的进一步改进在于,气缸通过关节轴承连接在升降块上。
[0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的夹持装置,采用气缸推动升降块升降,从而推动连接在上底座内的灯条吸头以及LED灯条往上运动,实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头的左右两端分别通过左、右电极夹块,固定了一个下电极,并且在下电极上连接气管及吸气装置,采用吸吸气装置为其提供负压,从而将LED灯带连接在灯条吸头上,即使气缸推动升降块升降过程的,也能保证LED灯带吸附在灯条吸头上,最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能,提高了 LED灯带的加工质量和效率。
[0012]本发明的夹持装置,采用吸气电极装置辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程,保证了其焊接的精度以及质量,提高了其自动化程度及其生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为LED灯条长短脚自动焊接夹持装置的一个实施例的三维结构示意图;
图2为图1中的实施例的A处的结构放大图;
其中:1-LED灯条,2-灯条吸头,21-凹槽,22-U型切口,23-切口 ;3_下电极,4-下电极夹,41-U型开口,5-气管,6-上下导柱,7-导向套,8-关节轴承,9-气缸,10-下底座,11-上底座,12-升降块,13-左电极夹块,14-右电极夹块,15-吸气装置。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015]如图1和图2所示,LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,包括上底座11和下底座10,以及设置在其两者之间的升降块12,升降块12的底部连接有气缸9,而其顶部连接有下电极夹4,下电极夹4顶部带有U型开口 41,U型开口 41内设有灯条吸头2,待加工的LED灯条I置于灯条吸头2的顶部位置;下电极夹4的左右两侧固定有下左、右电极夹块13,14,左、右电极夹块13,14靠近灯条吸头2位置处分别设置有一个下电极3,每一个下电极3连接气管5,吸气装置15为下电极3提供负压,从而吸住置于灯条吸头2上的LED灯条。本发明的夹持装置,采用气缸9推动升降块12升降,从而推动连接在上底座11内的灯条吸头2以及LED灯条I往上运动,实现自动焊接。与此同时本发明在灯带吸头2的左右两端分别通过左、右电极夹块13,14固定了一个下电极,并且在下电极3上连接气管5及吸气装置15,采用吸吸气装置15为其提供负压,从而将LED灯带I连接在灯条吸头2上,即使气缸9推动升降块12升降过程的,也能保证LED灯带I吸附在灯条吸头2上,最终保证了 LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能,提高了 LED灯带的加工质量和效率。
[0016]在上述实施例中中,灯条吸头2顶部位置开设有凹槽21,LED灯条I置于凹槽21内。提高了 LED灯带在焊接过程中的稳定程度,保证其焊接质量。灯条吸头2托住LED灯条I首尾两端处。使得LED灯带具有较好的支撑力,保证焊接稳步进行。灯条吸头2顶部位置处还设有U型切口 22。从而减轻了整个装置的质量,并且缩小了装置的安装空间,使得结构更为紧凑。
[0017]在上述实施例中中,灯条吸头2的左右两个末端位置处还设有一个切口 23。为LED灯带I提供了一定的活动空间,防止了其在焊接过程中碰触到灯条吸头2造成损伤,具有较好的保护作用。为了保证LED灯带在焊接过程中,能够稳定地向上或者向下活动焊接,上底座11和下底座10之间位于气缸9侧面位置处还设置有两个升降装置,每一个升降装置包括一根上下导柱6,以及套在其外的导向套7。气缸9通过关节轴承8连接在升降块12上。
[0018]本发明的夹持装置,采用吸气电极装置辅助压紧LED灯带在焊接金属脚时的加工过程,保证了其焊接的精度以及质量,提高了其自动化程度及其生产效率。
[0019]本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其特征在于:包括上底座(11)和下底座(10),以及设置在其两者之间的升降块(12),所述升降块(12)的底部连接有气缸(9),而其顶部连接有下电极夹(4),所述下电极夹(4)顶部带有U型开口(41),所述U型开口(41)内设有灯条吸头(2),待加工的LED灯条(1)置于灯条吸头(2)的顶部位置; 所述下电极夹(4)的左右两侧固定有下左、右电极夹块(13,14),所述左、右电极夹块(13,14)靠近灯条吸头(2)位置处分别设置有一个下电极(3),每一个所述下电极(3)连接气管(5)和吸气装置(15),所述吸气装置(15)为下电极(3)提供负压,从而吸住置于灯条吸头(2)上的LED灯条。2.根据权利要求1所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其特征在于:所述灯条吸头(2)顶部位置开设有凹槽(21 ),所述LED灯条(1)置于凹槽(21)内。3.根据权利要求2所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其特征在于:所述灯条吸头(2 )托住LED灯条(1)首尾两端处。4.根据权利要求1-3任意一项所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其特征在于:所述灯条吸头(2)顶部位置处还设有U型切口(22)。5.根据权利要求4所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其特征在于:所述灯条吸头(2)的左右两个末端位置处还设有一个切口(23)。6.根据权利要求1所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其特征在于:所述上底座(11)和下底座(10 )之间位于气缸(9 )侧面位置处还设置有两个升降装置,每一个所述升降装置包括一根上下导柱(6),以及套在其外的导向套(7)。7.根据权利要求6所述的LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,其特征在于:所述气缸(9 )通过关节轴承(8 )连接在升降块(12 )上。
【专利摘要】本发明公开了LED灯条长短脚自动焊接夹持装置,包括上底座和下底座,以及设置在其两者之间的升降块,升降块的底部连接有气缸,而其顶部连接有下电极夹,下电极夹顶部带有U型开口,U型开口内设有灯条吸头,待加工的LED灯条置于灯条吸头的顶部位置;下电极夹的左右两侧固定有下左、右电极夹块,左、右电极夹块靠近灯条吸头位置处分别设置有一个下电极,每一个下电极连接气管,吸气装置为下电极提供负压,从而吸住置于灯条吸头上的LED灯条。本发明采用吸气装置为其提供负压,从而将LED灯带连接在灯条吸头上保证LED灯带始终吸附在灯条吸头上,最终保证了LED灯带在自动焊接过程中焊疤的均匀性能,提高了LED灯带的加工质量和效率。
【IPC分类】B23K11/31, B23K11/00, B23K37/04, B23K11/36
【公开号】CN105290592
【申请号】CN201510840374
【发明人】张小强, 韦晨
【申请人】镇江晨光焊接设备制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月27日
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