一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽冷分离器的装配、焊接工装技术领域，具体为一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置。
【背景技术】
[0002]
汽冷旋风分离器是循环流化床类锅炉的重要部件之一，其体积大、装配复杂、制造精度要求高，焊接工作量大。汽冷旋风分离器的总装和焊接需要配套的工装模板来保证其装配位置、焊后精度等。一般对该类汽冷分离器使用整体式装焊模板，分离器装焊完成、检验合格后，需要在装焊模板上，把整体分离器分割成几片，分片包装、分片运输，到工地后再组装。该种形式的主要问题是，汽冷分离器是整体焊接件，分片后易产生应力变形，运输过程易产生挤压变形，最后工地组装总体尺寸精度得不到保证。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置，其能够安装拆卸方便，支撑定位可靠，无须拆装汽冷分离器以保证整体制造精度。
[0004]其技术方案是这样的:一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，其包括定位模板和支撑板，所述定位模板包括至少两块分模板，所述支撑板外侧通过支撑连杆连接所述分模板。
[0005]其进一步特征在于，所述定位模板由三块弧形的分模板的端部两两拼接形成环形板，所述支撑板设置于所述定位模板的环形内；
所述分模板端部开有端部固定孔，相邻的所述分模板通过连接块与所述端部固定孔配合的实现连接；
所述支撑连杆为支撑型钢，所述支撑型钢两端设置有螺纹孔，所述支撑板上开有与所述螺纹孔配合的第一定位孔，所述定位模板上开有与所述螺纹孔配合的第二定位孔，所述螺纹孔与所述第一定位孔、第二定位孔之间通过固定螺栓连接；
所述支撑板外侧边缘均匀设置有第一耳板，所述第一耳板上设置有两排所述第一定位孔，所述定位模板内侧设置有与所述第一耳板对应的第二耳板，所述第二耳板上设置有两排所述第二定位孔；
所述支撑型钢对应所述螺纹孔所在的一面上设置有调节螺纹座，所述调节螺纹座上设置有与所述支撑型钢平行布置的调节螺栓，所述第一定位孔或所述第二定位孔为腰形孔；所述调节螺栓包括对称布置的两组，两组所述调节螺栓的螺栓头相向布置；
所述支撑板上设置有对应所述第一耳板的型钢定位块；
所述定位模板外侧均匀开有圆弧槽。
[0006]一种汽冷分离器装置，其包括分离器管子和中心轴，其特征在于，所述中心轴上套装有至少两个上述汽冷分离器装焊模板结构，所述汽冷分离器装焊模板结构的定位模板与分离器管子内壁配合。
[0007]采用本发明的结构后，支撑板通过支撑连杆连接定位模板起到可靠的定位支撑作用，同时定位模板包括多块分模板，可以将其拆卸，从汽冷分离器中取走，安装拆卸方便，拆下后汽冷分离器即可整体进行运输无须拆装汽冷分离器而保证了整体制造精度；定位模板由三块分模板的端部两两拼接形成环形板起到更好地的支撑作用有能够与分离器管子内壁更好地配合，支撑连杆的具体结构设置，通过调节螺栓等部件可以方便的调整定位模板和支撑板的连接关系，安装拆卸更加方便，同时还可以适当微调抵消焊接收缩产生的径向作用力，保证外径尺寸稳定可靠，更好地使定位模板与分离器管子内壁配合。
【附图说明】
[0008]图1为本发明汽冷分离器装焊模板结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为定位模板和支撑板结构示意图；
图4为支撑连杆结构示意图；
图5为本发明汽冷分离器装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]见图1，图2，图3，图4所示，一种汽冷分离器装焊模板结构，其包括定位模板1和支撑板3，定位模板1由三块弧形的分模板1-1的端部两两拼接形成环形板，分模板1-1端部开有端部固定孔1-2，相邻的分模板1-1通过连接块1-3与端部固定孔1-2配合的实现连接，支撑板3设置于定位模板1的环形内，定位模板1也可以是几块不相互连接的分模板1-1，形成一个间断的环形板；支撑板3外侧通过支撑连杆2连接分模板1-1，支撑连杆2为支撑型钢，支撑型钢两端设置有螺纹孔2-1，支撑板3上开有与螺纹孔配合的第一定位孔3-1，定位模板1上开有与螺纹孔2-1配合的第二定位孔1-4，螺纹孔2-1与第一定位孔3-1、第二定位孔1-4之间通过固定螺栓4连接；支撑板3外侧边缘均匀设置有六块第一耳板3-2，第一耳板3-2上设置有两排第一定位孔3-1，定位模板1内侧设置有与第一耳板3-2对应的第二耳板1-5，第二耳板1-5上设置有两排第二定位孔1-4 ;支撑连杆2对应螺纹孔2-1所在的一面上设置有调节螺纹座2-2，调节螺纹2-2座上设置有与支撑型钢2平行布置的调节螺栓2-3，第一定位孔3-1或第二定位孔1-4为腰形孔；调节螺栓2-3包括对称布置的两组，两组调节螺栓2-3的螺栓头相向布置，螺栓头抵住第一耳板3-2和第二耳板1-5可以实现支撑连杆2与定位模板1、支撑板3的连接微调；支撑板3上设置有对应第一耳板1-5的型钢定位块3-3。
[0010]见图5所示，一种汽冷分离器装置，其包括分离器管子5和中心轴6，中心轴6上套装有七个上述汽冷分离器装焊模板结构，汽冷分离器装焊模板结构的定位模板1与分离器管子5内壁配合；定位模板1外侧均匀开有圆弧槽1-6，对分离器管子5在装配时起定位作用。
[0011]本发明的汽冷分离器装置实际使用时以不同外径尺寸规格的装焊模板结构，在总装架的中心轴上组装、定位后组合使用，装焊模板结构拆卸时，需整体分离器装焊完成后，连同中心轴一起吊运至拆卸平台后，在吊运设备的配合下完成内部装焊模板的拆除工作。
[0012]拆卸时，先松开定位模板1与支撑连杆2的固定螺栓4 (为了安全此时不可完全拆除固定螺栓4)，松开调节螺栓2-3，拆除各定位模板1端部的连接块1-3，撬松定位模板1与分离器管子5的卡滞处，再分块取下定位模板1和固定螺栓4，逐个拆除支撑连杆2和支撑板3的固定螺栓4，最后从汽冷分离器内部逐一取出。
【主权项】
1.一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，其包括定位模板和支撑板，所述定位模板包括至少两块分模板，所述支撑板外侧通过支撑连杆连接所述分模板。2.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述定位模板由三块弧形的分模板的端部两两拼接形成环形板，所述支撑板设置于所述定位模板的环形内。3.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述分模板端部开有端部固定孔，相邻的所述分模板通过连接块与所述端部固定孔配合的实现连接。4.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述支撑连杆为支撑型钢，所述支撑型钢两端设置有螺纹孔，所述支撑板上开有与所述螺纹孔配合的第一定位孔，所述定位模板上开有与所述螺纹孔配合的第二定位孔，所述螺纹孔与所述第一定位孔、第二定位孔之间通过固定螺栓连接。5.根据权利要求4所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述支撑板外侧边缘均匀设置有第一耳板，所述第一耳板上设置有两排所述第一定位孔，所述定位模板内侧设置有与所述第一耳板对应的第二耳板，所述第二耳板上设置有两排所述第二定位孔。6.根据权利要求4所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述支撑型钢对应所述螺纹孔所在的一面上设置有调节螺纹座，所述调节螺纹座上设置有与所述支撑型钢平行布置的调节螺栓，所述第一定位孔或所述第二定位孔为腰形孔。7.根据权利要求6所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述调节螺栓包括对称布置的两组，两组所述调节螺栓的螺栓头相向布置。8.根据权利要求7所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述支撑板上设置有对应所述第一耳板的型钢定位块。9.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，所述定位模板外侧均匀开有圆弧槽。10.一种汽冷分离器装置，其包括分离器管子和中心轴，其特征在于，所述中心轴上套装有至少两个权利要求1所述的汽冷分离器装焊模板结构，所述汽冷分离器装焊模板结构的定位模板与分离器管子内壁配合。
【专利摘要】本发明涉及汽冷分离器的装配、焊接工装技术领域，具体为一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置，其能够安装拆卸方便，支撑定位可靠，无须拆装汽冷分离器以保证整体制造精度，一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，其包括定位模板和支撑板，所述定位模板包括至少两块分模板，所述支撑板外侧通过支撑连杆连接所述分模板，一种汽冷分离器装置，其包括分离器管子和中心轴，其特征在于，所述中心轴上套装有至少两个上述汽冷分离器装焊模板结构，所述汽冷分离器装焊模板结构的定位模板与分离器管子内壁配合。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN105290675
【申请号】CN201510724551
【发明人】马晓忠
【申请人】无锡华光锅炉股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月2日