一种桥梁下弦杆制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种桥梁领域，特别涉及一种桥梁下弦制作工艺。
【背景技术】
[0002]正交异性板整体桥面结构，桥面板与下弦杆、纵横梁连为一体，构造细节复杂，制定合理的焊接工艺、严格控制焊接质量极为重要；下弦杆制造的控制重点除包含下弦杆重点控制点外，合理的组焊及制孔顺序更是保证此杆件几何尺寸精度的关键。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种完备高质量的桥梁下弦杆制作工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种桥梁下弦杆制作工艺，其创新点在于:其步骤如下:
1)组焊顶板单元、底板单元以及竖板单元:顶板单元为一矩形，在其中心处焊接一沿长轴方向延伸的加劲肋；底板单元与顶板单元结构相似，加工步骤相同，仅底板单元的宽度小于顶板单元宽度；竖板单元为两块相同的且形状不规则的平板，先在平板上划系统线及加劲肋、隔板等位置线及节点，并打样冲眼，按划线焊接加劲肋；
2)组焊竖板单元零部件:竖板置于平台上并测平，复测隔板、拱弦水平板、弦杆水平板位置线，保证定位的精确度以及竖板的垂直度，并保证拱弦水平板螺栓孔同心度；将各部件按划线焊接在竖板上；保证上下竖板系统线垂直度，将两竖板焊接拼装；
3)组装顶板单元以及底板单元:顶板单元分为大小两块，分别垂直设置在竖板单元两侦h将两侧平板点焊到位，焊接后整体呈槽型，并焊接拱弦水平板与竖板的主焊缝；底板单元分为大小两块，将两块底板单元分别点焊在与顶板平行的竖板另一侧，焊接后整体呈箱型；
4)主焊缝焊接以及部件安装:将整体呈倒位置放置于平台上，可用特殊工装进行固定，方便加工；先检测各部件的旁弯、立弯、扭曲，然后根据检测结果进行一系列修整，修整后组焊外侧顶板单元，组焊后整体呈箱型，后进行箱型主焊缝的焊接；主焊缝焊接完成后继续焊接下拱弦加劲肋、下拱弦隔板及防撞护栏连接件；将整体做180°翻转，翻转过程中注意防止碰撞，翻转后整体呈正位置放置，同样用工装夹持固定，进行顶板单元熔透焊缝焊接，焊后需探伤以确保焊接质量，顶板单元熔透焊缝探伤完成后，继续组焊上拱弦加劲肋、上拱弦隔板及各肋板嵌补段；
5)钻定位孔及螺栓孔:杆件修整合格后，在平台上以竖板单元划线时的节点为基准划系统线；以节点中心为基准划节点侧弦杆及拱弦定位孔线，用龙门数控钻定位孔，保证两侧竖板螺栓孔同心；然后再以节点中心为基准划非节点侧弦杆定位孔线，旋转后用龙门数控钻定位孔；卡样板接钻竖板其余螺栓孔，划线卡样板钻两头底板孔，号孔钻泄水孔，然后组焊顶板加劲肋；
6)组装剩余部件:以系统线为基准划线组焊两侧横梁接头板平联接头板以及其他部件，以系统线为基准组焊二次件，以孔为基准划线切头及手孔，并按图纸要求对特殊部位腻子密封。
[0005]进一步的，所述步骤(2)以及步骤(3)中电焊为点焊，且焊点较密。
[0006]进一步的，所述步骤(4)中焊接主焊缝时要求同向对称施焊。
[0007]进一步的，所述步骤(5)中杆件修整后必须检测合格方可上平台划线，否则不准上平台划线及上机床钻制定位孔。
[0008]本发明的优点在于:
1)逐步分解装配各个单元，顺序合理连接精度高，杆件采用平装和倒装结合的方法组装，充分考虑部件的形状，将较复杂的结构和较高的要求精度都充分考虑和满足；
2)先采用点焊定位，确定部件位置，方便后续的调整和其他部件的焊接；较密集的焊点保证强度，避免在后续操作中变形；
3)同向对称焊接以减少扭曲变形；
4)杆件合格后方可划线钻孔，提高产品质量降低次品率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种桥梁下弦杆竖板单元的示意图。
[0010]图2为本发明一种桥梁下弦杆示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，本发明公开了一种桥梁下弦制作工艺，正交异性板整体桥面结构，桥面板与下弦杆、纵横梁连为一体，构造细节复杂，制定合理的焊接工艺、严格控制焊接质量极为重要；下弦杆制造的控制重点除包含下弦杆重点控制点外，合理的组焊及制孔顺序更是保证此杆件几何尺寸精度的关键。除采取普通下弦杆制造的关键控制点外，采取如下主要措施:
①杆件采用平装和倒装结合的方法组装；
②为避免拱弦水平板2无法在箱型组成后钻孔，拱弦水平板2在组焊前钻孔；
③组装前必须在节点内外侧划出系统线6,箱型组装时由于拱弦水平板2已先钻孔，组装时必须采取措施确保拱弦水平板2的同心度，同时还要必须确保螺栓孔与系统线6的相对关系；
④制孔时，龙门数控钻定位孔，卡样板接钻其他孔群。
[0012]总体流程如下:
顶板单元7、底板单元4、竖板单元5组焊，在竖板单元5上划系统线，拱弦水平板单元卡样钻两头螺栓孔，预留焊接收缩量。
[0013]组装时以竖板系统线6为基准，先铺隔板1、拱弦水平板2单元、弦杆水平板3,再组竖板单元5和顶板单元7形成槽型，再组底板单元4形成箱型，组焊修整后以系统线6为基准划线，龙门数控钻定位孔、卡样板钻余孔，以系统线6为基准组焊二次件，以孔为基准划线切头及手孔，并按图纸要求对特殊部位腻子密封。
[0014]具体操作步骤为:
1)组焊顶板单元7、底板单元4以及竖板单元5:顶板单元7为一矩形，在其中心处焊接一沿长轴方向延伸的加劲肋；底板单元4与顶板单元7结构相似，加工步骤相同，仅底板单元4的宽度小于顶板单元7宽度；竖板单元5为两块相同的且形状不规则的平板，先在平板上划系统线6及加劲肋、隔板1的位置线及节点，并打样冲眼，按划线焊接加劲肋；
2)组焊竖板单元零部件:竖板单元5置于平台上并测平，复测隔板1、拱弦水平板2、弦杆水平板3位置线，保证定位的精确度以及竖板单元5的垂直度，并保证拱弦水平板2螺栓