mm之间。
[0018]③带钢的入口张力设定为f=1.2dl(f_张力，d-厚度，1-宽度)，出口张力比入口张力大5KN。由于平整工作辊的轧制力不均匀分布，使得轧制前后带刚在宽度上延伸率分布并不均匀，形成了中部延伸率大于边部延伸率的现象，带钢形成中浪后，在张力的分布上也发生了变化，延伸率小的地方张力分布大，而延伸率较大的中浪区域，张力分布小，造成轧制过程中的带钢抖动，严重时后造成断带。为了均衡轧制过程中带刚的张力分布不均，在生产低温退火钢种时，将原来的张力f=kdl (k-系数)的k值由原来的1增加到1.2。这样可以使边部发生更大的弹性形变，便不发生更大的弹性形变后，中部中浪区域自然分不了更多的张力，确保了带钢在平整轧制过程中的稳定。
[0019]对拉矫机的控制:
①拉矫机1 #、2#单元同时投入使用。
[0020]拉矫机1#、2#单元为一用一备使用，一般情况下只投入一组使用，主要通过上下错开分布的上下辊对带钢形成弯曲作用力，同时在带钢上施加一定的拉伸应力，弯曲应力与预拉伸应力的共同作用，可以有效对带钢在宽度上的不同残余应力加以消除，以消除浪形。
[0021 ] 生产中，发现当生产低温退火带钢时，单独投入一组拉矫单元后，由于低温退火带钢的屈服强度较高，拉伸率小，对局部拉伸效果分析，发现大多只发生了弹性形变，而并未发生塑性形变，为了增强其拉伸效果，故投入两个单元同时对其带钢进行弯曲拉伸，投入后发现效果明显。
[0022]②根据拉矫出口板形的情况，插入量控制在10?12mm，拉矫机张力控制在30?90KN之间，防止其过大造成焊缝的断裂。
[0023]从表二实验数据可知，当延伸率不变的情况下，降低弯曲单元，增加张力值，中浪有所减小，但再增加张力，减小插入量，中浪不能达到完全消除，同时大的张力还对焊缝造成危害，而通过增加插入量，增加弯曲应力的作用，减小张力作用，对于中浪的消除效果好，进过多次不同宽度厚度钢种试验得出较好的插入量应在10?12mm之间，拉矫机张力控制在30?90KN之间。
[0024]应用实例1:
以生产0.5X1000退火温度为730°C的低温退火带钢为例，带钢进入退火炉后，选择关闭2Z、4Z两区，让1Z、3Z、5Z三区煤气流量加大，使其阀门开口度达到50 %左右，煤气与空气流量达到波动较小的稳态，这样直燃段带钢温度可以稳定控制在620°C ±10度，均热段就有了 100?120度的加热保温区间。从而使带钢在均热段受热保温占比提高，用来平衡直燃段加热不均引起的退火不均。均热段为了保证退火温度730°C的稳定、波动小，防止直燃段由于炉压波动而造成直燃段热气的逆流造成均热段炉温的波动，从而影响其加热效果，炉压需控制在150Pa±8Pa同时要始终比直燃段高出10?20Pa。
[0025]平整机轧制力设定为1800KN，弯辊力设定为110KN，使工作辊过弯，其在工作辊宽度上的轧制力形成中间大两边小的分布方式，作用到带钢后就会形成带钢中部延伸率大于两边延伸率，使带钢在出平整机时就有一定的小中浪，浪高控制在5mm内，为了保证轧制过程的稳定性，考虑到低温退火带钢的性能，A/C辊与C/B辊分别控制在80mm与40mm，入口、出口张力分别设定为60KN和65KN，以保证其平整轧制过程中，带钢的稳定性，拉矫机1#、2#单元同时投用，使其在拉矫段消除中浪的效果增强。插入量根据出拉矫后中浪的消除情况选择10mm，拉矫张力控制在50±5 KN,以满足其板形和延伸率要求。
[0026]应用实例2:
当生产0.288X1000，退火温度为550°C的带钢时，直燃段(DFS)选择只开4Z—组烧嘴，使其加热温度保持在440±10°C。均热段温度控制在550±5，均热段炉压保持在150±8，同时始终高出直燃段10?20Pa。
[0027]平整机采用1800KN的轧制力，弯辊力设定为150KN，出入口张力设定为40KN、45KN, A/C辊、C/B辊控制在95mm、50mm，带钢出平整中浪浪高应控制在5mm内。拉矫机1#、2#同时投入使用，插入量设定为12mm，增加其弯曲应力在拉伸矫直过程中的占比。降低张力对带钢的拉伸应力，使其控制在35±5KN。以满足其板形和延伸率要求。
[0028]以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例所公开的技术方案，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种低温退火带钢的板形控制方法，其特征是:该方法包括:对卧式退火炉、平整机和拉矫机分别进行参数优化控制，所述的对卧式退火炉的控制包括:控制卧式退火炉直燃段加热温度低于均热段100?120°C，直燃段各区阀门开口度保持在40%?60%之间，均热段炉压应保持在150±8Pa，同时要始终高出直燃10?20Pa ;对平整机的控制包括:平整工作辊正弯弯辊力控制在100?150KN，使工作辊在两边部分布的轧制力小于50KN，根据带钢的厚度不同将A/C辊的抬高度控制在80?95mm之间，C/B辊的抬高度控制在35?50mm之间，带钢的出口张力比入口张力大5KN ;对拉矫机的控制包括:拉矫机1 #、2#单元同时投入使用，拉矫机的插入量控制在10?12mm，拉矫机张力控制在30?90KN之间。
【专利摘要】本发明提供一种低温退火带钢的板形控制方法。本发明的方法包括：控制卧式退火炉直燃段加热温度低于均热段100～120℃，直燃段各区阀门开口度保持在40％～60％之间，均热段炉压应保持在150±8Pa，同时要始终高出直燃10～20Pa；平整工作辊正弯弯辊力控制在100～150KN，使工作辊在两边部分布的轧制力小于50KN，根据带钢的厚度不同将A/C辊的抬高度控制在80～95mm之间，C/B辊的抬高度控制在35～50mm之间，带钢的出口张力比入口张力大5KN；拉矫机1＃、2#单元同时投入使用，拉矫机的插入量控制在10～12mm，拉矫机张力控制在30～90KN之间。本发明能够有效消除边浪，满足板形和延伸率要求。
【IPC分类】C21D9/54, B21D1/02, C21D1/26
【公开号】CN105312359
【申请号】CN201410338313
【发明人】何锐, 王军
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月16日