一种胀管模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种胀管模具。
【背景技术】
[0002]铝合金矩形管一般通过机加工、挤压或拉伸等工艺成型。但是机加工和挤压都存在很多缺点，比如，机加工工艺的金属切肩量大，金属浪费严重，生产效率低，并且只能加工长度较短的矩形管。挤压工艺生产的矩形管，其外形尺寸精度差，并且只能加工壁厚较厚
15mm)的大规格矩形管，且由于有焊合缝，因此管材承压能力不足。拉伸工艺虽然可以克服机加工和挤压工艺存在的不足，但拉伸生产中，由于金属流动的不均匀性，往往拉伸后矩形管会出现内凹现象，长宽边中间会出现往里塌陷的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单的胀管模具，用以平整拉伸后的矩形管。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种胀管模具，其本体为立方体，包括横截面为矩形的膨胀带和入口带，入口带为渐扩型。本技术方案的胀管模具在驱动装置的驱动下穿过拉伸后的矩形管，即可将矩形管上的内凹、塌陷整平，结构简单，使用方便。
[0005]为了保证整平后矩形管的精度和考虑拉伸时矩形管的弹性恢复，上述膨胀带的长和宽略大于矩形管成品的长和宽。
[0006]为了不划伤矩形管内表面，上述本体外表面的边与边的连接处均为弧形。
[0007]为了便于操作且不影响胀管效果，上述本体的中心位置设有与驱动杆连接的连接孔。
[0008]为了连接方便，上述连接孔内设螺纹，驱动杆与本体通过螺纹连接。
[0009]为了结构简单且稳固，上述连接孔为通孔。
[0010]本发明具有如下有益效果:
1、本发明胀管模具在驱动装置的驱动下穿过拉伸后的矩形管即可将矩形管上的内凹、塌陷整平，结构简单，使用方便。
[0011]2、本发明胀管模具适用于薄壁矩形管，整平后的矩形管尺寸精度高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明胀管模具结构示意图；
图2为本发明实施例中用胀管模具进行胀管示意图。
[0013]图中，1.矩形管，2、本体，2-1.膨胀带，2-2.入口带，3.连接孔。
【具体实施方式】
[0014]实施例，一种胀管模具，本体2为立方体，包括膨胀带2-1和入口带2-2，入口带
2-2为渐扩型。该胀管模具用于平整拉伸后的矩形管1。
[0015]膨胀带2-1的长和宽略大于矩形管1成品的长和宽。
[0016]本体2外表面的边与边的连接处均为弧形。
[0017]本体2的上设有与驱动杆连接的连接孔3。
[0018]连接孔3内设螺纹，驱动杆与本体2通过螺纹连接。
[0019]连接孔3为通孔，也可以为盲孔。
[0020]本实施例中，本体2为空心。本体2也可以为实心。
[0021]本实施例中矩形管1为铝合金矩形管，其生产工艺为:圆管毛料一毛料退火一过渡拉伸一成形拉伸一拉伸矫直一胀管一拉伸矫直一切成品、取样一包装，入库。
[0022]本实施例中成品为大规格矩形薄壁管，即矩形管的对角线长多200mm，壁厚(10_，矩形管的长宽比彡2。例如:230 X 100X6，240X100X5，285X100X6等规格矩形管。
[0023]过渡拉伸为将圆管毛料拉伸为椭圆管，成型拉伸为将椭圆管拉伸为矩形管1。
[0024]拉伸过程需要使用相应的模具，模具包括过渡模、成形模和本发明胀管模具。成形模保证矩形管的外形尺寸精度。
[0025]在外加拉力作用下，迫使金属圆管毛料通过过镀模的孔拉伸为椭圆管，再通过成形模的孔获得矩形管1。拉伸生产中，由于金属流动的不均匀性，拉伸后的矩形管1就会出现内凹现象，长宽边中间会出现往里塌陷现象，通过本发明胀管模具可消除内凹缺陷，实现整平，整平后的矩形管1的外形尺寸精度高(包括平面间隙、垂直度、弯曲度、同心度等)，壁厚薄而均匀。
【主权项】
1.一种胀管模具，其特征在于:其本体(2)为立方体，包括横截面为矩形的膨胀带(2-1)和入口带(2-2)，所述入口带(2-2)为渐扩型。2.如权利要求1所述的胀管模具，其特征在于:所述膨胀带(2-1)的尺寸略大于矩形管(1)成品的尺寸。3.如权利要求1或2所述的胀管模具，其特征在于:所述本体(2)外表面的边与边的连接处均为弧形。4.如权利要求1或2所述的胀管模具，其特征在于:所述本体(2)上设有与驱动杆连接的连接孔(3)。5.如权利要求3所述的胀管模具，其特征在于:所述本体(2)上设有与驱动杆连接的连接孔(3)。6.如权利要求4所述的胀管模具，其特征在于:所述连接孔(3)内设螺纹，所述本体(2)通过螺纹与驱动杆连接。7.如权利要求5所述的胀管模具，其特征在于:所述连接孔(3)内设螺纹，所述本体(2)通过螺纹与驱动杆连接。8.如权利要求5所述的胀管模具，其特征在于:所述连接孔(3)为通孔。
【专利摘要】一种胀管模具，其本体为立方体，包括横截面为矩形的膨胀带和入口带，入口带为渐扩型。本技术方案的胀管模具在驱动装置的驱动下穿过拉伸后的矩形管，即可将矩形管上的内凹、塌陷整平，结构简单，使用方便。
【IPC分类】B21D3/00
【公开号】CN105312360
【申请号】CN201510871571
【发明人】韩正东
【申请人】重庆西重特种铝业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月2日