钢筋切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家具生产领域，具体而言，涉及钢筋切割机。
【背景技术】
[0002]在家具的生产过程中，钢筋等金属条的切割是重要的生产工艺步骤之一。
[0003]但是，现有的用于钢筋的切割机大多存在结构简单，功能单一，无法满足家具生产对钢筋切割机的要求的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种钢筋切割机，以改善上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本钢筋切割机包括机台，所述机台上设置有用于固定钢筋的夹持装置、用于切断钢筋的切割装置以及用于驱动切割装置移动的动力装置，所述切割装置包括滑动连接于机台上的机架、转动连接于机架上的切割刀以及用于驱动切割刀转动的切割电机，所述动力装置为用于驱动所述机架滑动的直线运动装置。
[0007]作为优选的，所述夹持装置包括多个夹持件，每个夹持件均包括支撑座和设置于支撑座顶部的固定环，多个夹持件的固定环的圆心位于同一直线上，所述固定环的顶部设置有多个锁紧螺孔，每个锁紧螺孔内设置有用于抵紧钢筋的锁紧螺栓。
[0008]这样设置夹持装置的目的在于其具有结构简单，操作方便，夹持稳定的特点。
[0009]作为优选的，每个支撑座均滑动连接于所述机台上，所述支撑座上设置有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有用于抵紧机台的固定螺栓。
[0010]设置支撑座可滑动的目的在于使得用户可以根据实际需求来调节多个支撑件之间的距离，以便为切割钢筋等金属条提供稳定可靠的支撑，保证钢筋的金属条的有效切割。
[0011]作为优选的，所述锁紧螺栓位于固定环围成的区域内的一端设置有加固块，所述加固块上设置有与钢筋配合的弧形槽，所述弧形槽的内壁上设置有防滑纹。
[0012]设置加固块、弧形槽的目的在于增大锁紧螺栓与钢筋等金属条的接触面积，从而增大锁紧螺栓和钢筋的摩擦力，提高锁紧螺栓对钢筋的紧固效果，保证钢筋在切割过程中的稳定性；设置防滑纹的目的在于防止钢筋相对于加固块的弧形槽内壁滑动，进一步保证钢筋在切割过程中的稳定性。
[0013]作为优选的，所述直线运动装置包括转动连接于所述机台上的丝杠，用于驱动丝杠转动的直线电机以及用于与丝杠匹配的滑块，所述滑块与所述机架固定连接。
[0014]这样设置直线运动装置的目的在于其结构简单，工作可靠，可以有效实现对切割装置的稳定驱动。
[0015]作为优选的，所述直线电机为步进电机，所述步进电机连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏，所述触摸屏固定安装于机台上。
[0016]设置控制器和触摸屏的目的在于提高本钢筋切割机的自动化程度，方便用户控制和操作本切割机。
[0017]作为优选的，所述电机和丝杠之间采用齿轮传动。
[0018]采用齿轮传动的目的在于传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。
[0019]作为优选的，所述电机和丝杠之间采用带传动。
[0020]采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
[0021]作为优选的，所述机台上设置有滑杆，所述机架滑动连接于所述滑杆上，所述滑杆上设置有刻度线。
[0022]设置滑杆的目的在于支撑切割装置，同时有效限制切割装置的滑动方向，提高切割装置滑动的稳定性；设置刻度线的目的在于方便用户更直观更准确的估算切割后钢筋的长度。
[0023]作为优选的，所述机台上对应切割装置的部位设置有防护罩，所述防护罩包括固定罩和活动罩，所述固定罩可拆卸连接于所述机台上，所述活动罩转动连接于所述固定罩上，所述防护罩能通过活动罩的转动而罩住或者露出切割装置。
[0024]设置防护罩的目的在于防止钢筋切割时产生的琐肩和火花飞溅，从而保护操作人员的人身安全。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]本钢筋切割机采用直线运动装置驱动切割装置切割钢筋的结构，可以切割获得各种长度的钢筋等金属条，从而满足家具生产对切割机的要求，弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本发明第一实施例提供的钢筋切割机的侧视图；
[0029]图2为本发明第一实施例提供的钢筋切割机的正视图。
[0030]附图标记汇总:
[0031]机台100;支撑座200;固定环210;
[0032]锁紧螺栓220 ;切割装置300 ；
[0033]滑杆400 ;丝杠500 ;直线电机600。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]第一实施例，参照图1-2，本钢筋切割机包括机台100，所述机台100上设置有用于固定钢筋的夹持装置、用于切断钢筋的切割装置300以及用于驱动切割装置300移动的动力装置，所述切割装置300包括滑动连接于机台100上的机架、转动连接于机架上的切割刀以及用于驱动切割刀转动的切割电机，所述动力装置为用于驱动所述机架滑动的直线运动
目.ο
[0038]其中，所述机台100的横截面为倒置的U形，所述横截面为垂直于所述机台100长度方向的平面；所述夹持装置用于夹持直径在一定范围内的钢筋等金属条；所述切割装置300为现有技术，可以高效切割钢筋等金属条；所述动力装置，也就是直线运动装置，用于驱动切割装置300运动沿直线方向运动，该直线方向与钢筋等金属条的长度方向平行，以便切割装置300可以移动到对应钢筋等金属条的任何位置，从而获得各种长度的钢筋。
[0039]本钢筋切割机的工作原理和过程是这样的:首先将待切割的钢筋通过夹持装置装夹固定，然后通过动力装置驱动切割装置300到制定位置，之后操作切割机切割钢筋的对应位置，获得所需长度的钢筋，最后取下已切断的钢筋即可。上述过程基本自动进行，具有自动化程度高，操作加单方便的特点。
[0040]在本钢筋切割机的实际设计和制造过程中，所述夹持装置可以采用各种结构和形式，只要能实现对钢筋等金属条的稳定装夹即可。本实施例中，所述夹持装置包括多个夹持件，每个夹持件均包括支撑座200和设置于支撑座200顶部的固定环210，多个夹持件的固定环210的圆心位于同一直线上，所述固定环210的顶部设置有多个锁紧螺孔，每个锁紧螺孔内设置有用于抵紧钢筋的锁紧螺栓220。
[0041]其中，所述夹持件的具体数量和间距根据待切割钢筋等金属条的实际长度确定；所述支撑座200呈倒立的31形，且与所述固定环210 —体成型；所述固定环210的内径大于钢筋等金属条的直径，以便钢筋等可以轻松地穿过多个固定环210且被锁紧螺栓220抵紧；每个固定环210上的锁紧螺孔的数量根据固定环210的实际尺寸确定，一般以2-4个为宜；每个锁紧螺孔和锁紧螺栓220的轴线均经过固定环210的圆心；所述锁紧螺栓220为蝶形螺丝，用户可以手动旋拧，操作起来非常方便。
[0042]这样设置夹持装置的目的在于其具有结构简单，操作方便，夹持稳定的特点。使用本夹持装置固定钢筋时，用户手持钢筋等金属条，然后沿直线方向将钢筋依次穿过多个固定环210，之后旋拧锁紧螺丝，知道螺栓的一端抵紧钢筋即可。
[0043]本实施例中，每个支撑座200均滑动连接于所述机台100上，所述支撑座200上设置有固定螺孔，所述固定螺孔内设置有用于抵紧机台100的固定螺栓。