丝制作。因为叠片铁忍的磁性依赖于叠片铁忍的叠片因子，所W相同数量 的电工钢片被堆叠在每一个叠片部中。W90度间隔分隔开的每一个叠片部的外表面的四 个位置在表1中说明的焊接电流条件下焊接。此时，焊接速度为300mm/min，焊丝的供给速 率为700mm/min，作为保护气体的氣（Ar)W12. 5L/min的速度被供给。如上所述制作的叠 片铁忍通过环形铁忍测试标准IEC60404-06进行测试W测量铁忍损耗值，测量的铁忍损耗 值被示于表1中。另外，从每一个叠片铁忍样品分离15块电工钢片，并测量每一块电工钢 片的焊接强度。其结果示于表1中。
[0061]表1
[0062]
阳06引*CS:比较样品，**IS:本发明样品 W64] 如表1中说明，根据本发明的制造条件制作的本发明样品1-3具有比未焊接的比 较样品的铁忍损耗值稍大的铁忍损耗值。然而，本发明样品1-3具有500N或更高的高焊接 强度，并且本发明样品1-3的铁忍损耗值处于低水平。特别是，与通过现有技术的自烙焊接 方法焊接的比较样品2-5相比，本发明样品1-3在相同的焊接电流条件下，铁忍损耗降低而 强度显着增加2. 5倍或更多倍。另外，本发明样品1-3的铁忍损耗比使用碳钢焊丝焊接的 比较样品的铁忍损耗小。 W65] 图4A-图4D是叠片铁忍样品中形成的气孔的图像：分别为比较样品2、本发明样 品1、比较样品4、本发明样品2。如图4A-图4D所说明的，当焊接电流不相等时，内部气孔 在根据本发明的实施例的利用含奥氏体焊丝作为焊接材料焊接的叠片铁忍中的形成与通 过自烙焊接方法焊接的叠片铁忍相比显著降低。
[0066] 目P，如在本发明的实施例中提出，当使用非磁性/高电阻含奥氏体焊丝时，可提高 焊缝的强度同时降低由于焊丝的电特性的铁忍损耗，铁忍损耗可通过降低焊接电流进一步 减小。另外，因为内部气孔的形成与现有技术中使用自烙焊接方法的情况相比显著降低，所 W也可防止焊接缺陷。
[0067] (示例。
[0068] 涂覆有无铭绝缘材料和具有3wt%的娃（Si)的0. 30mm厚电工钢片带被冲压W形 成电工钢片，电工钢片被堆叠W形成用于马达定子的叠片部。当叠片部被按压柱体挤压在 0.5MPa压力的状态下，叠片部通过与示例1相同的W焊丝为焊接材料的TIG方法焊接。具 有7.8X107Ωm的电阻率、1. 003的相对磁导率、1450°C的烙点和0. 9mm直径的STS310实 屯、丝和具有7. 2X107Qm的电阻率、1. 004的相对磁导率、1419Γ的烙点和0. 9mm直径的 STS30化实屯、丝被用作焊丝。焊接电流为50A，焊接速度为300mm/min，焊丝的供给速率为 700mm/min，作为保护气体的氣（Ar)W12. 5L/min的速度被供给。如上所述制作的叠片铁 忍通过环形铁忍测试标准IEC60404-06进行测试W测量铁忍损耗值，测量的铁忍损耗值被 示于表2中。
[0069] 表 2
[0070]
[0071] 如表2中说明，根据本发明的制造条件制作的本发明样品4和5具有与比较样品 7的铁忍损耗稍大的铁忍损耗，其原因是由焊接引起的短路。然而，本发明样品4和5的铁 忍损耗值显著低于利用自烙焊接方法的比较样品8的铁忍损耗值。
【主权项】
1. 一种制造电工钢片置片铁芯的方法，其包括： 堆叠电工钢片以获得叠片部；以及 焊接所述叠片部的外表面， 其中在焊接期间，被用作焊接材料的焊丝具有6. 5X10 7Ωm或更大的电阻率、小于 1. 02的相对磁导率和比电工钢片的熔点低的熔点。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述焊丝包括选自由含Fe-Cr-Ni合金、含 Fe-Cr-Mn合金、Ni、含Ni合金和TWIP(孪生诱发塑性）钢组成的组中的至少一种。3. 根据权利要求2所述的方法，其中所述含Fe-Cr-Ni合金是300系列不锈钢。4. 根据权利要求2所述的方法，其中所述含Fe-Cr-Mn合金是200系列不锈钢。5. 根据权利要求1所述的方法，其中所述电工钢片包含在其上的无铬绝缘涂层。6. 根据权利要求1所述的方法，其中所述焊接是通过选自由TIG(钨极惰性气体保护） 焊接、激光焊接和等离子焊接组成的组中的焊接方法进行。7. 根据权利要求6所述的方法，其中所述焊接是在0. 9KJ/cm至2. 88KJ/cm的焊接热输 入速率下通过TIG焊接方法进行。8. 根据权利要求6所述的方法，其中所述焊接是在50A至120A的焊接电流下通过TIG 焊接方法进行。9. 根据权利要求6所述的方法，其中所述焊接是在300mm/min至1000mm/min的焊接速 度下通过TIG焊接方法进行。10. 根据权利要求1所述的方法，其中在所述焊接期间，所述叠片部在其厚度方向被挤 压。11. 根据权利要求10所述的方法，其中所述叠片部通过〇. 5MPa至3MPa的压力被挤压。12. -种电工钢片叠片铁芯，其包括： 置片部，电工钢片被堆置在其中；以及 焊缝，其形成在所述叠片部的外表面， 其中所述焊缝具有6. 5X10 7Ωπι或更大的电阻率和小于1. 02的相对磁导率。13. 根据权利要求12所述的电工钢片叠片铁芯，其中所述焊缝具有满足下列公式的合 金成分： [公式 1]:y彡-0· 8Χχ+2· 8 [公式2] :y彡χ-10 其中X是Cr+2. 5Si+l. 8Mo+2Nb，y是Ni+0. 5Mn+30C，并且Cr、Si、Mo、Nb、Ni、Mn、C以重 量百分比示出。14. 根据权利要求12所述的电工钢片叠片铁芯，其中所述焊缝具有包含小于10%的铁 素体的微观结构。15. 根据权利要求12所述的电工钢片叠片铁芯，其中所述焊缝是由焊丝形成，所述焊 丝具有比所述电工钢片的熔点低的熔点。16. 根据权利要求15所述的电工钢片叠片铁芯，其中所述焊丝包含选自由含Fe-Cr-Ni 合金、含Fe-Cr-Mn合金、Ni、含Ni合金和TWIP钢组成的组中的至少一种。17. 根据权利要求16所述的电工钢片叠片铁芯，其中所述含Fe-Cr-Ni合金是300系列 不锈钢。18. 根据权利要求16所述的电工钢片叠片铁芯，其中所述含Fe-Cr-Mn合金是200系列 不锈钢。19. 根据权利要求12所述的电工钢片叠片铁芯，其中所述电工钢片包含在其上的无铬 绝缘涂层。
【专利摘要】本发明提供了一种用于制造铁芯损耗降低且强度提高的电工钢片叠片铁芯的方法以及通过该制造方法生产的叠片铁芯。该方法包括：将电工钢片堆叠以获得叠片部；以及焊接叠片部的外表面，其中在焊接期间，被用作焊接材料的焊丝具有6.5×10-7Ωm或更大的电阻率、小于1.02的相对磁导率和比电工钢片的熔点低的熔点。
【IPC分类】B23K9/00, B23K9/167, B23K37/04, B23K9/23
【公开号】CN105324204
【申请号】CN201380077688
【发明人】严祥镐, 金清河, 金智铉, 奉元奭
【申请人】Posco公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2013年12月24日
【公告号】EP3016772A1, EP3016772A4, US20160121421, WO2015002364A1