一种输出辊道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热乳技术领域，特别涉及一种输出辊道。
【背景技术】
[0002]在热乳工艺流程中，输出辊道用于将带钢从机组出口输送至卷取机，是整条热乳线的关键设备之一，同时输出辊道也是保证带钢产品质量的重要的工艺通道设备。在热乳工艺流程中，由于仪表检测装置对环境因素的苛刻要求，输出辊道一般设计为内冷结构，而内冷输出辊道运行的稳定性一直受到严重威胁。目前钢铁企业在热乳过程中都存在一个共同问题:由于辊道回水轴前端飞溅的回水容易进入轴承端，从而使轴承内部的润滑脂乳化，内冷输出辊道在运行过程中的维护量十分巨大。通常对内冷输出辊道的维护采取定期检查、加速补油以及周期更换等，不仅浪费大量的人力、物力及财力，而且每年各钢厂热连乳内冷输出辊道的故障次数都在2次以上，故障发生率较高，对热连乳设备的稳定运行及生产连续性造成严重影响。
【发明内容】
[0003]本发明实施例通过提供一种输出辊道，解决了现有技术中辊道回水轴前端飞溅的回流水容易进入轴承端，从而使轴承内部的润滑脂乳化的技术问题，防止回流水进入轴承端，降低了输出辊道的故障率。
[0004]本发明实施例提供了一种输出辊道，包括:轴身、轴承座、轴承、回水轴、透盖、挡水板及排水管。
[0005]所述轴身与所述轴承座的后端固定连接，所述透盖与所述轴承座的前端连接；所述轴承设置在所述轴承座的内部，所述回水轴的一端设置在所述轴身的内部，另一端穿过所述轴承并设置在所述透盖的内部。
[0006]所述挡水板固定在所述透盖的内部，所述挡水板距离所述透盖后端的距离为1/3?1/2所述透盖的长度，所述挡水板将所述透盖分为两部分，所述回水轴穿过所述挡水板。
[0007]所述挡水板后侧的所述透盖的底部开设有排水孔，所述挡水板前侧的所述透盖的底部与所述排水管连接。
[0008]进一步地，还包括:轴承锁母；所述轴承锁母安装在所述轴承座内部的所述回水轴上，用于对所述轴承进行限位。
[0009]进一步地，所述挡水板前侧的所述透盖的容积为0.0049立方米。
[0010]进一步地，所述挡水板后侧的所述透盖的容积为0.0015立方米。
[0011]本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0012]1、本发明实施例提供的输出辊道设置有挡水板，大部分的回流水被阻挡在挡水板的前侧，并通过排水管排放；挡水板后侧的透盖的底部开设有排水孔，可排出挡水板后侧的回流水；挡水板距离透盖后端的距离为1/3?1/2透盖的长度，使得挡水板前侧的透盖的容积较大，具有较高的蓄水能力；可有效地阻止回流水进入轴承端，防止轴承内部的润滑脂乳化，降低了输出辊道的故障率，保证了热乳设备连续、稳定的生产。
[0013]2、本发明实施例提供的输出辊道设置有轴承锁母，轴承锁母能够对轴承进行限位，防止轴承松动造成生产中断。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的输出辊道结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明实施例通过提供一种输出辊道，解决了现有技术中辊道回水轴前端飞溅的回流水容易进入轴承端，从而使轴承内部的润滑脂乳化的技术问题，防止回流水进入轴承端，降低了输出辊道的故障率。
[0016]参见图1，本发明实施例提供了一种输出辊道，包括:轴身1、轴承座2、轴承9、轴承锁母8、回水轴3、透盖4、挡水板5及排水管6。
[0017]参见图1，轴身1与轴承座2的后端固定连接，透盖4与轴承座2的前端连接，轴身
1、轴承座2及透盖4的水平中心线设置在同一直线上。轴承座2的内部为腔体结构，轴承9设置在轴承座2的内部，回水轴3的一端设置在轴身1的内部，另一端穿过轴承9并设置在透盖4的内部。轴承锁母8为螺母结构零件，轴承锁母8固定在轴承座2内部的回水轴3上，用于对轴承9进行限位。
[0018]参见图1，挡水板5固定在透盖4的内部，挡水板5距离透盖4后端的距离为1/3?1/2透盖4的长度，挡水板5将透盖4分为两部分。回水轴3穿过挡水板5，回水轴3与挡水板5之间的间隙为0?1mmο
[0019]参见图1，挡水板5后侧的透盖4的底部开设有排水孔7，用于排出挡水板5后侧透盖4内的回流水。挡水板5前侧的透盖4的底部与排水管6连接，排水管6用于排放挡水板5前侧的透盖4内的回流水。挡水板5前侧的透盖4的容积为0.0049立方米，挡水板5后侧的透盖4的容积为0.0015立方米，挡水板5前侧的透盖4的容积大于挡水板5后侧的透盖4的容积，具有较高的蓄水能力。
[0020]本发明实施例提供的输出辊道，至少具备以下有益效果:
[0021]参见图1，本发明实施例提供的输出辊道设置有挡水板5，大部分的回流水被阻挡在挡水板5的前侧，并通过排水管6排放；挡水板5后侧的透盖4的底部开设有排水孔7，可排出挡水板5后侧的回流水；挡水板5距离透盖4后端的距离为1/3?1/2透盖4的长度，使得挡水板5前侧的透盖4的容积大于挡水板5后侧的透盖4的容积，具有较高的蓄水能力，可有效地阻止回流水进入轴承端，防止轴承9内部的润滑脂乳化，降低了输出辊道的故障率，保证了热乳设备连续、稳定的生产。
[0022]参见图1，本发明实施例提供的输出辊道设置有轴承锁母8，轴承锁母8能够实现对轴承9的限位，防止轴承松动造成生产中断。
[0023]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种输出辊道，其特征在于，包括:轴身(1)、轴承座(2)、轴承(9)、回水轴(3)、透盖(4)、挡水板(5)及排水管(6)； 所述轴身⑴与所述轴承座⑵的后端固定连接，所述透盖⑷与所述轴承座⑵的前端连接；所述轴承(9)设置在所述轴承座(2)的内部，所述回水轴(3)的一端设置在所述轴身(1)的内部，另一端穿过所述轴承(9)并设置在所述透盖(4)的内部； 所述挡水板(5)固定在所述透盖(4)的内部，所述挡水板(5)距离所述透盖(4)后端的距离为1/3?1/2所述透盖(4)的长度，所述挡水板(5)将所述透盖(4)分为两部分，所述回水轴(3)穿过所述挡水板(5); 所述挡水板(5)后侧的所述透盖(4)的底部开设有排水孔(7)，所述挡水板(5)前侧的所述透盖(4)的底部与所述排水管(6)连接。2.如权利要求1所述的输出辊道，其特征在于，还包括:轴承锁母(8);所述轴承锁母(8)安装在所述轴承座(2)内部的所述回水轴(3)上，用于对所述轴承(9)进行限位。3.如权利要求1或2所述的输出辊道，其特征在于，所述挡水板(5)前侧的所述透盖(4)的容积为0.0049立方米。4.如权利要求1或2所述的输出辊道，其特征在于，所述挡水板(5)后侧的所述透盖(4)的容积为0.0015立方米。
【专利摘要】本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种输出辊道，包括轴身、轴承座、轴承、回水轴、透盖、挡水板及排水管。轴身与轴承座的后端固定连接，透盖与轴承座的前端连接；轴承设置在轴承座的内部，回水轴的一端设置在轴身的内部，另一端穿过轴承并设置在透盖的内部。挡水板固定在透盖的内部，挡水板距离透盖后端的距离为1/3～1/2透盖的长度，挡水板将透盖分为两部分，回水轴穿过挡水板。挡水板后侧的透盖的底部开设有排水孔，挡水板前侧的透盖的底部与排水管连接。本发明提供的输出辊道，可有效地阻止回流水进入轴承端，防止轴承内部的润滑脂乳化，降低了输出辊道的故障率，保证了热轧设备连续、稳定的生产。
【IPC分类】B21B27/08
【公开号】CN105327941
【申请号】CN201510765531
【发明人】张会明, 东占萃, 李晓磊, 李晓明, 于洪喜, 石朋涛, 多彦玲, 李修琨
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月11日