一种自动冲压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动冲压成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内在冲压成型的生产过程中，自动化的程度不高，由于国内的冲压成型装置在制作的过程中，冲床的生产厂家与模具的生产厂家不是同一个厂家，而自动化的设计又是另外的厂家，而产品的不同又需要不同的进料及出料机构，同时产品的形状及产品的特性不同又要考虑不同的定位机构，所述采用成型装置的自动化程度一直不高。但现在的情况是随着劳动力的成本逐步升高，工资成本占产品成本的比重越来越高，企业为提高产品的竞争力，必须提高料斗效率，操作人员的劳动强度高，操作人员的误操作风险较高、操作繁琐、工作效率低下等诸多缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种自动冲压成型装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种自动冲压成型装置，包括:
[0005]上模，所述上模底面中部设有凹模，所述凹模两侧开有定位销孔；
[0006]两根固定导向杆位于所述上模下方，所述固定导向杆前部套有两个进料滑动导向套，所述两个进料滑动导向套通过进料横杆连接，所述进料横杆中部设有中间小口孔B，进料顶杆后端安插在所述中间小孔B内并通过螺母固定，所述进料顶杆前端设有进料气缸；
[0007]活动上料机构设置在压边圈的左侧；
[0008]所述固定导向杆后部套有两个出料滑动导向套，所述两个出料滑动导向套通过出料横杆连接，所述出料横杆中部设有中间小孔A，出料顶杆前端安插在所述中间小孔A内并通过螺母固定，所述出料顶杆后端设有出料气缸；
[0009]进料吸盘机构安装在所述进料横杆的下方；
[0010]出料吸盘机构安装在所述出料横杆的下方；
[0011]下模位于所述上模下方，下模中部安装有凸模，所述上模与下模中间安装有压边圈；
[0012]输送带位于所述压边圈右侧。
[0013]作为本发明进一步的改进，所述进料吸盘机构通过法兰固定在所述进料横杆上，所述出料吸盘机构通过气缸固定在所述出料横杆上。
[0014]作为本发明进一步的改进，所述进料吸盘机构包括底板，所述底板上部安装连接轴，所述连接轴上端安装有法兰，所述底板两侧安装有吸盘轴，所述吸盘轴上部套有弹簧，所述吸盘轴下端设有吸盘。
[0015]作为本发明进一步的改进，所述出料吸盘机构包括底板，所述底板的中间有孔，所述气缸的缸杆前端穿过中间的孔并用螺栓固定，所述气缸的缸体通过螺栓与出料横杆固定，所述底板两侧安装有吸盘轴，所述吸盘轴上部套有弹簧，所述吸盘轴下端设有吸盘。
[0016]作为本发明进一步的改进，所述活动上料机构包括外壳，顶料板位于所述外壳内部，液压缸安装在所述顶料板与所述外壳内底面之间，所述外壳底面安装有轮子，所述外壳两侧设有定位销。
[0017]作为本发明进一步的改进，所述下模与所述凸模通过螺栓固定。
[0018]作为本发明进一步的改进，所述压边圈上部设有固定待加工板材的定位销。
[0019]作为本发明进一步的改进，所述定位销包括定位轴、所述定位轴的上部一侧设有导向面与定位面，另一侧设有间隙处。
[0020]作为本发明进一步的改进，所述定位轴通过过盈配合安装在压边圈上。
[0021]作为本发明进一步的改进，所述导向面与所述定位面在所述压边圈的上面，对称安装。
[0022]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0023]1、本发明采用液压冲床与气动的送料机构与出料机构相结合，可降低工人劳动强度，以提高工作效率的优点；
[0024]2、本发明采用特殊设计的定位销结构与吸盘的送料机构的结合，使产品的定位更加方便，同时在产品成型变形时不受影响；
[0025]3、本发明采用活动上料机构与水平面成一个角度与进料吸盘机构的弹簧相结合，使吸盘的吸住待加工板材非常方便，同时保证进料机构的运行非常稳定；
[0026]4、活动上料机构采用两边装定位销，使更换活动上料机构非常方便，当需要上料时，只要把定位销固定住，活动上料机构的位置唯一，吸盘就能精确的吸住待加工板材。
【附图说明】
[0027]图1为本发明一种自动冲压成型装置的结构示意图；
[0028]图2为图1的右视图；
[0029]图3为本发明一种自动冲压成型装置的吸盘机构的结构示意图；
[0030]图4为本发明一种自动冲压成型装置的活动上料机构的结构示意图；
[0031]图5为本发明一种自动冲压成型装置的定位销剖视图；
[0032]图6为图5的右视图；
[0033]图7为图1的左视图；
[0034]图8为待加工板材的俯视图；
[0035]图9为成型后的板材俯视图；
[0036]图10为图9的B-B位置剖视图。
[0037]图中:
[0038]1、上模；2、定位销孔；3、凹模；4、固定导向杆；5、出料滑动导向套；6、出料顶杆；7、出料气缸；8、出料吸盘机构；9、输送带；10、定位销；11、压边圈、12、凸模；13、下模；14、活动上料机构；15、进料滑动导向套；16、进料顶杆；17、进料气缸；18、进料吸盘机构；21、出料横杆；22、中间小孔A ;23、进料横杆；24、中间小孔B ;25、气缸；30、法兰；31、连接轴；32、底板；33、弹簧；34、吸盘轴；35、吸盘；36、待加工板材；27、成型后板材；40、外壳；41、顶料板；42、定位销；43、液压缸；44、轮子；51、固定轴；52、导向面；53、定位面；61、间隙处。
【具体实施方式】
[0039]如图1、2、3、7、8、9、10所示，本发明实施例所述的一种自动冲压成型装置，包括:上模I，所述上模I底面中部设有凹模3，所述凹模3两侧开有定位销孔2 ;两根固定导向杆4位于所述上模I下方，所述固定导向杆4前部套有两个进料滑动导向套15，所述两个进料滑动导向套15通过进料横杆23连接，所述进料横杆23中部设有中间小口孔B24，进料顶杆16后端安插在所述中间小孔B24内并通过螺母固定，所述进料顶杆16前端设有进料气缸17 ;活动上料机构14设置在压边圈11的左侧；所述固定导向杆4后部套有两个出料滑动导向套5，所述两个出料滑动导向套5通过出料横杆21连接，所述出料横杆21中部设有中间小孔A22，出料顶杆6前端安插在所述中间小孔A22内并通过螺母固定，所述出料顶杆6后端设有出料气缸7 ;进料吸盘机构18安装在所述进料横杆23的下方；出料吸盘机构8安装在所述出料横杆21的下方；下模13位于所述上模I下方，下模13中部安装有凸模12，所述上模I与下模13中间安装有压边圈11 ;输送带9位于所述压边圈11右侧。所述进料吸盘机构18通过法兰30固定在所述进料横杆23上，所述出料吸盘机构8通过气缸25固定在所述出料横杆21上。所述进料吸盘机构18包括底板32，所述底板32上部安装连接轴31，所述连接轴31上端安装有法兰30，所述底板32两侧安装有吸盘轴34，所述吸盘轴34上部套有弹簧33，所述吸盘轴34下端设有吸盘35。所述出料吸盘机构8包括底板32，所述底板32的中间有孔，所述气缸25的缸杆前端穿过中间的孔并用螺栓固定，所述气