一种镗孔刀具安装结构的制作方法

文档序号:9571752阅读:764来源:国知局
一种镗孔刀具安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加工制造技术领域,具体涉及一种镗孔刀具安装结构。
【背景技术】
[0002]数控车削中心一般在刀塔上带有可调节角度的冷却液喷射口,加工零件时通过该喷射口喷射冷却液用于刀片冷却和冲刷铁肩断肩,但对于小直径深孔,由于直径小,孔太深,刀具和加工孔之间的间隙较小,普通刀塔上的冷却液难以喷入孔中,导致在实际加工中,刀片与加工件处于几乎没有冷却的状态,且由于间隙小,加上没有冷却液的冲刷,铁肩难以排出,容易堵在里面,造成刀片崩刃,刀具折断,带来较为恶劣的后果,缩短刀片的使用寿命;同时,由于工件的热胀冷缩现象,会造成加工尺寸极为不稳定,影响加工精度。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种镗孔刀具安装结构,通过设计带有水道的内套筒和外套筒,能够在镗刀工作的同时,将冷却液喷射到加工孔,以降低镗刀和工件的温度,且冷却液在冲刷的过程中,可以带走加工的碎肩,便于其排出加工孔,能够延长镗刀的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005]—种镗孔刀具安装结构,包括安装于刀塔的外套筒和内插于所述外套筒的内套筒;所述外套筒设有冷却液入口 ;所述内套筒设有水道,所述水道的入口端与所述冷却液入口连通,出口端贯通到所述内套筒的镗刀端面;镗刀由所述镗刀端面内插于所述内套筒。
[0006]优选地,所述冷却液入口位于所述外套筒的侧壁。
[0007]优选地,所述水道与所述内套筒的中轴线呈一夹角,且伸向所述镗刀端面的一端向所述中轴线靠近。
[0008]优选地,所述内套筒与所述外套筒之间沿所述内套筒的周向设有环形凹槽,所述环形凹槽分别与所述冷却液入口、所述入口端连通。
[0009]优选地,所述水道沿所述内套筒的周向均匀分布有若干个。
[0010]优选地,所述内套筒与所述外套筒之间还设有密封圈。
[0011]优选地,所述密封圈设有两个,且沿所述中轴线分别位于所述环形凹槽的两侧。
[0012]优选地,所述外套筒的侧壁设有刀具锁紧工艺孔;所述内套筒的侧壁设有锁紧所述镗刀的锁紧螺钉,所述锁紧螺钉均位于所述刀具锁紧工艺孔的区域。
[0013]优选地,所述锁紧螺钉沿所述中轴线至少设有三个。
[0014]优选地,所述内套筒与所述外套筒之间还设有限位结构。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]本发明通过设计内套筒和外套筒的结构,且内套筒设有水道,将镗刀安装于内套筒,镗刀工作时,水道的出口端能够直接将冷却液喷射到加工孔内,从而使镗刀和工件冷却降温,防止镗刀的刀片崩刃和折断,能够延长镗刀的使用寿命;同时,由于有冷却液的冲刷,零件的温度变化较小,能够保证加工尺寸的稳定性。
【附图说明】
[0017]图1是本发明所提供的镗孔刀具安装结构一种【具体实施方式】的剖视图;
[0018]图2是本发明所提供的镗孔刀具安装结构一种【具体实施方式】的爆炸视图。
[0019]附图标记:
[0020]在图1-图2中:
[0021]1、沉头螺栓,2、外套筒,3、内套筒,4、刀具锁紧工艺孔,5、锁紧螺钉,6、密封圈,7、冷却液入口,8、外套凹槽,9、内套凹槽,10、水道。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0023]请参考图1-图2,在一种【具体实施方式】中,本发明所提供的镗孔刀具安装结构,包括安装于刀塔的外套筒2和内插于外套筒2的内套筒3 ;外套筒2设有冷却液入口 7 ;内套筒3设有水道10,水道10的入口端与冷却液入口 7连通,出口端贯通到内套筒3的镗刀端面(镗刀端面指镗刀插入的端面);镗刀由所述镗刀端面内插于内套筒3。
[0024]上述实例通过设计内套筒3和外套筒2的结构,且内套筒3设有水道10,将镗刀安装于内套筒3,镗刀工作时,水道10的出口端能够直接将冷却液喷射到加工孔内,从而使镗刀和工件冷却降温,防止镗刀的刀片崩刃和折断,能够延长镗刀的使用寿命;同时,由于有冷却液的冲刷,零件的温度变化较小,能够保证加工尺寸的稳定性。
[0025]冷却液入口 7位于外套筒2的侧壁。将冷却液入口 7设于侧壁,能够防止冷却液管路与镗刀、工件发生干涉,便于工件的加工。冷去也入口 7也可以设置于外套筒2的端面。
[0026]冷却液入口 7通常贯通外套筒2的一侧侧壁的通孔,刀塔的冷却液管路插入通孔。该结构便于加工,且方便装配。
[0027]通常通孔靠近外套筒2的外壁的一端设有内螺纹,冷却液管路插入通孔的一端设有外螺纹,外螺纹螺接于内螺纹。通过螺纹连接,使冷却液管路与冷却液入口 7的连接更可靠,从而保证冷却液供给充足。通孔也可以为光孔,冷却液管路直接插装于光孔内。
[0028]通孔通常沿外套筒2的径向设置,方便加工,且保证冷却液的路径最短。当然通孔的轴线也可以与外套筒2的轴线呈一夹角。
[0029]通孔为阶梯孔,且其靠近外套筒2的内臂的一端直径较小。以方便冷却液入口 7与水道10的连通。
[0030]冷却液入口 7也可以为沿外套筒2的轴向螺旋设置的管路。
[0031]水道10与内套筒3的中轴线呈一夹角,且伸向镗刀端面的一端向中轴线靠近。通过倾斜设置的水道10,能够使冷却液向镗刀的中心喷射,从而保证冷却液更易进入加工孔,进一步提高镗刀和工件的冷却效果。水道10与中轴线也可以平行设置,或者折弯设置。
[0032]内套筒3与外套筒2之间沿内套筒3的周向设有环形凹槽,环形凹槽分别与冷却液入口 7、入口端连通。通过增加环形凹槽,能够方便冷却液入口 7与入口端的连通,方便加工和装配;同时冷却液先进入环形凹槽,在进入入口端,进一步保证冷却液的充足供给。
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