焊接保护方法、应用及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接保护方法、应用及装置。
【背景技术】
[0002]在空调制冷系统中，通常会涉及金属件的焊接，尤其是钢制件和钢制件之间的焊接或者钢制件和铜制件之间的焊接，且这种焊接大多采用火焰钎焊，火焰钎焊往往会造成两个焊接金属件的焊接部位表面氧化，其中钢制件表面氧化后会发黑，需要经过后续清洗及抛光等工序进行处理，这种焊接方式不仅大大增加了焊接成本，且清洗过程需要使用大量的化学制剂，会严重污染环境，而抛光过程容易对产品外观造成不良影响，从而影响焊接后的产品质量。为此，已有技术在钎焊时通保护气体，以减轻表面氧化的问题，然而，现有的保护方式大多是在金属件内通保护气体，其仍然无法避免金属件外侧表面氧化的问题。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有焊接后金属件焊接部位表面氧化的问题，提供一种能够避免金属件焊接部位表面氧化的焊接保护方法、应用及装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供一种焊接保护方法，包括以下步骤:
[0005]A、在待焊接的两个金属件外侧装配焊接保护装置，对两个金属件之间的待焊接部位进行预热；
[0006]B、接入焊料，开始焊接；
[0007]C、焊接结束前，开启焊接保护装置使其提供保护气体，保护气体包围两个金属件之间的焊接部位；
[0008]D、焊接结束，继续提供保护气体，至焊接部位冷却后停止提供保护气体。
[0009]在一可选实施例中，待焊接的两个金属件为钢制件和钢制件、钢制件和铜制件，或者，铜制件和铜制件。
[0010]在一可选实施例中，焊接保护装置与金属件之间间隙装配，装配间隙多0.1mm。
[0011]在一可选实施例中，焊接保护装置从一端面通出保护气体，装配时，焊接保护装置通出保护气体的端面与焊接部位之间的距离彡0.5_。
[0012]所述的焊接保护方法应用于储液器配管和储液器壳体的焊接，制冷压缩机吸气管和储液器出气管的焊接，制冷压缩机吸气内管、吸气外管、排气管和压缩机壳体的焊接，空调用消音器的配管和壳体的焊接，气液分离器配管和壳体的焊接，油气分离器配管和壳体的焊接，空调用截止阀配管和阀体的焊接，空调器的配管、管路件、连接管的焊接，或者，空调用单向阀管、空调用干燥过滤器管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管的焊接。
[0013]本发明还提供一种焊接保护装置，该焊接保护装置用于在两个金属件的外侧提供保护气体，该焊接保护装置包括基部，该基部内设有凹槽及气体通道，气体通道的一端用于通入保护气体，另一端连通凹槽，凹槽用于焊接时容纳待焊接的金属件。
[0014]在一可选实施例中，所述气体通道包括相连通的一个主通道和数个分支通道，数个分支通道以主通道为中心呈放射状分布，主通道用于通入保护气体，分支通道连通凹槽。
[0015]在一可选实施例中，所述凹槽的形状与弯管形状相适应，凹槽具有弯折部，所述分支通道与凹槽的连通处位于弯折部。
[0016]在一可选实施例中，所述凹槽的形状与直管形状相适应，分支通道与凹槽的连通处围绕所述凹槽。
[0017]在一可选实施例中，焊接保护装置还包括辅助管道，该辅助管道一端用于通入保护气体，另一端用于对准待焊接的金属件的焊接部位。
[0018]在一可选实施例中，焊接保护装置还包括固定支架，所述基部及辅助管道均可拆卸地安装于该固定支架上，气体通道和辅助管道用于分别从不同方向对准金属件的焊接部位。
[0019]本发明还提供一种焊接保护装置，该焊接保护装置用于在两个金属件的外侧提供保护气体，该焊接保护装置包括环形的管体，管体内中空形成环形的中空部，该中空部用于通入保护气体，管体的内侧设有数个开孔，该开孔连通中空部，保护气体从开孔通出。
[0020]与现有技术相比，本技术方案的有益效果是:
[0021]本发明的焊接保护方法在焊接结束前开始通保护气体，且焊接结束后继续通保护气体，确保金属件在焊接结束后的冷却过程中不会被氧化，避免了金属件表面氧化甚至发黑的问题；本发明的焊接保护装置在两个金属件的外侧提供保护气体，避免金属件的外表面接触空气发生氧化甚至发黑的问题，进而避免了焊接后的酸洗工序，避免了对环境造成污染，保证产品质量。
【附图说明】
[0022]图1是本发明焊接保护装置的实施例一用于储液器的出气管和壳体进行火焰钎焊的示意图。
[0023]图2是图1的焊接保护装置与待焊接的金属件的装配示意图。
[0024]图3是图1的焊接保护装置的基部的剖面视图。
[0025]图4是图3的左视图。
[0026]图5是本发明焊接保护装置的实施例二用于储液器进气管和壳体进行火焰钎焊的示意图。
[0027]图6是图5的焊接保护装置的基部的剖面视图。
[0028]图7和图8是图5的焊接保护装置用于两个直管的金属件进行火焰钎焊时基部从不同方向通保护气体的示意图。
[0029]图9是本发明焊接保护装置的实施例三用于两个金属件火焰钎焊的示意图。
[0030]图10是图9的焊接保护装置的结构示意图。
[0031]图11是本发明焊接保护装置用于储液器的出气管和壳体进行氩弧钎焊或高频钎焊的不意图。
[0032]图12是本发明焊接保护装置用于储液器的出气管和壳体进行感应钎焊的示意图。
[0033]图13是本发明焊接保护装置用于气液分离器的配管和壳体进行火焰钎焊的示意图。
[0034]图14是本发明焊接保护装置用于压缩机吸气管和储液器出气管进行火焰钎焊的示意图。
[0035]图15是本发明焊接保护装置用于空调用消音器的配管和壳体进行火焰钎焊的示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0037]请参考图1所示，本发明提供一种焊接保护方法，包括以下步骤:
[0038]A、在待焊接的两个金属件2外侧装配焊接保护装置1，对两个金属件2之间的待焊接部位进行预热，以降低焊接应力，避免焊接产生裂纹。
[0039]B、接入焊料，开始焊接。
[0040]C、焊接结束前，开启焊接保护装置1使其提供保护气体，保护气体包围两个金属件2之间的焊接部位，从而排除了空气，避免金属件2与氧气接触而发生氧化。
[0041]D、焊接结束，继续提供保护气体，至焊接部位冷却后停止提供保护气体。
[0042]金属件的氧化发生在焊接结束后逐渐冷却的过程中，现有技术中在焊接结束后再通保护气体，且仅在金属件内通保护气体，金属件表面无可避免地发生氧化。而本发明的焊接保护方法，在焊接结束前就开始提供保护气体，保护气体包围焊接部位，将空气排除在夕卜，焊接结束后持续提供保护气体至焊接部位冷却，避免了焊接部位在焊接结束至冷却的过程中接触空气，从而有效避免金属件2发生氧化。且保护气体是在焊接结束前开始供应，而不是一开始焊接即供应保护气体，可以大大节省保护气体的使用量，提高其使用效率。
[0043]所述焊接可以为火焰钎焊、氩弧钎焊、高频钎焊或感应钎焊等，在此不一一列举，均可采用该焊接保护方法进行金属件2外表面的保护，避免金属件2表面氧化。所述保护气体为惰性气体，可以为氩气、二氧化碳或二者的混合物，且不限于此。
[0044]所述金属件2可以为钢制件或铜制件，钢制件指的是含钢材料的金属件，包括不锈钢或碳钢，在此不作限制。铜制件指的是含铜材料的金属件，包括纯铜、铜钢合金或者含铜的其它合金，在此不作限制。待焊接的两个金属件2可以为钢制件和钢制件、钢制件和铜制件，或者，铜制件和铜制件，且不限于此，其它材质的金属件同样可以采用该焊接保护方法进行保护。所述金属件2可以为管件或者壳体，也就是说两个待焊接的金属件可以为管件和壳体、管件和管件、或壳体和壳体，且不限于此。
[0045]请参考图2所示，焊接前装配焊接保护装置1时，焊接保护装置1与金属件2之间间隙装配，装配间隙d ^ 0.1_。焊接保护装置1从一端面通出保护气体，装配时，焊接保护装置1通出保护气体的端面与焊接部位之间的距离D多0.5mm。该装配方式可以确保保护气体有效包围两个金属件2之间的焊接部位，从而达到较好的保护效果。
[0046]以上所述的焊接保护方法可应用于储液器配管和储液器壳体的焊接，制冷压缩机吸气管和储液器出气管的焊接，制冷压缩机吸气内管、吸气外管、排气管和压缩机壳体的焊接，空调用消音器的配管和壳体的焊接，气液分离器配管和壳体的焊接，油气分离器配管和壳体的焊接，空调用截止阀配管和阀体的焊接，空调器的配管、管路件、连接管的焊接，或者，空调用单向阀管、空调用干燥过滤器管、制冷上用电磁换向阀上配管、空调用电子膨胀阀上配管的焊接，且不限于此。请参考图1所示，为储液器的出气管和壳体进行火焰钎焊的示意图；请参考图5所示，为储液器进气管和壳体进行火焰钎焊的示意图；请参考图11所示，为储液器的出气管和壳体进行氩弧钎焊或高频钎焊的示意图；请参考图12所示，为储液器的出气管和壳体进行感应钎焊的示意图；请参考图13所示，为气液分离器的配管和壳体进行火焰钎焊的示意图；请参考图14所示，为压缩机吸气管和储液器出气管进行火焰钎焊的示意图；请参考图15所示，为空调用消音器的配管和壳体进行火焰钎焊的示意图。
[0047]请参考图1-4所示，本发明还提供一种焊接保护装置1，该焊接保护装置1用于在两个金属件2的外侧提供保护气体，以保护金属件2的外表面，避免其发生氧化。该焊接保护装置1包括基部11，该基部11内设有凹槽12及气体通道13，气体通道13的一端用于通入保护气体，另