一种缩径模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的目的在于提供一种缩径模。
【背景技术】
[0002]金属材料的缩径通常通过拉拔得以实现，但是，通过拉拔加工成品时，最后会切掉碾头时制成的头端，不仅浪费了大量的材料，而且成品率很低。在拉拔碾头时，若用压机压制，可能会使坯料头端变形不均匀，且可能出现压出裂缝的情况，这样在拉拔成型时极易出现拉断头端的现象，因此，大大的降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够提尚成品率的缩径丰旲。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种缩径模，包括贯通两端的管腔，所述管腔包括定径带，所述定径带设置在距离出口端较近的位置，定径带的两端均为外扩型。由于本发明定径带的两端均为外扩型，拉拔时不易出现拉断头端的情况，不仅提高了成品率，而且提高了生产效率。
[0005]为了使缩径过程更加顺利，上述定径带的出口端外扩为出口带，另一端外扩为压缩带和润滑带。
[0006]为了进一步提高成品率的顺序，上述出口带为外扩弧形。
[0007]为了拉拔更加顺利，上述润滑带设置在入口端，压缩带设置在润滑带与定径带之间。
[0008]润滑带为喇叭形，可以在缩管时让润滑液顺着喇叭形的开口充满坯料表面，达到润滑的效果。
[0009]为了保证拉拔质量，压缩带的长度大于润滑带的长度。
[0010]本发明具有如下有益效果:
1、本发明缩径模的定径带的两端均为外扩型，拉拔时不易出现拉断头端的情况，不仅提高了成品率，而且提高了生产效率。
[0011]2、本发明缩径模的开口端为弧形，入口段设有润滑带，可以使坯料和缩径模之间的摩擦力减小，从而减小缩管机缩管时的驱动力，且有助于延长缩径模的使用寿命)
3、本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0012]图1为本发明缩径模结构示意图；
图2为本发明实施例缩径模工作状态示意图。
[0013]图中，1.管腔，2.定径带，3.出口带，4.压缩带，5.润滑带，6.坯料。
【具体实施方式】
[0014]实施例，一种缩径模，为管状，包括贯通两端的管腔1，管腔1包括定径带2，定径带2设置在距离出口端较近的位置，定径带2的两端均为外扩型。定径带2向出口端外扩为出口带3，另一端外扩为压缩带4和润滑带5。出口带3的纵剖面为弧形。润滑带5设置在入口端，润滑带5为喇叭形，压缩带4设置在润滑带5与定径带2之间。
[0015]压缩带4的长度大于润滑带5的长度。
[0016]将本发明缩径模固定在缩管机的模座上，模座后端与可移动的轴承连接，在坯料6尾端抵上挡板，控制缩管机让模座带着模具向坯料6移动，最后通过坯料，实现缩径。
【主权项】
1.一种缩径模，其特征在于:为管状，包括贯通两端的管腔(1)，所述管腔(1)包括定径带(2)，所述定径带(2)设置在距离出口端较近的位置，所述定径带(2)的两端均为外扩型。2.如权利要求1所述的缩径模，其特征在于:所述定径带(2)向出口端外扩为出口带(3)，另一端外扩为压缩带(4)和润滑带(5)。3.如权利要求2所述的缩径模，其特征在于:所述出口带(3)的纵剖面为弧形。4.如权利要求1-3任一项所述的缩径模，其特征在于:所述润滑带(5)设置在入口端，所述压缩带(4)设置在润滑带(5)与定径带(2)之间。5.如权利要求4所述的缩径模，其特征在于:所述润滑带(5)为喇叭形。6.如权利要求4所述的缩径模，其特征在于:所述压缩带(4)的长度大于润滑带(5)的长度。7.如权利要求5所述的缩径模，其特征在于:所述压缩带(4)的长度大于润滑带(5)的长度。
【专利摘要】一种缩径模，包括贯通两端的管腔，所述管腔包括定径带，所述定径带设置在距离出口端较近的位置，定径带的两端均为外扩型。本发明定径带的两端均为外扩型，拉拔时不易出现拉断头端的情况，不仅提高了成品率，而且提高了生产效率。
【IPC分类】B21C3/02, B21C3/14
【公开号】CN105344727
【申请号】CN201510871416
【发明人】韩正东
【申请人】重庆西重特种铝业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月2日