基于裂纹检测的管件折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及用于金属管件的折弯设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上出现的部分小型折弯机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，其能实现金属管件的简易折弯加工，但其存在以下缺点:金属管件折弯后通过肉眼检查折弯处是否存在较大的裂纹，根据经验判断是否符合要求，从而加工的次品率较高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于裂纹检测的管件折弯装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座、折弯头及驱动折弯头的折弯电机，折弯支撑座上固定管件，所述折弯支撑座上通过支架安装有X光裂纹探测头，X光裂纹探测头的前端带有弧形探测端，弧形探测端的内弧面朝向管件的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头通过控制器与显示中心连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明采用X光裂纹探测头对管件的折弯处外侧进行检测，并将检测信息发送至显示中心，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降低。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、折弯支撑座；2、折弯头；3、折弯电机；4、管件；5、支架；6、X光裂纹探测头；7、显示中心；8、弧形探测端。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座1、折弯头2及驱动折弯头2的折弯电机3，折弯支撑座1上固定管件4，折弯支撑座1上通过支架5安装有X光裂纹探测头6，X光裂纹探测头6的前端带有弧形探测端8，弧形探测端8的内弧面朝向管件4的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头6通过控制器与显示中心7连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心7。
[0012]本发明采用X光裂纹探测头6对管件4的折弯处外侧进行检测，并将检测信息发送至显示中心，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降低。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座(1)、折弯头(2)及驱动折弯头(2)的折弯电机(3)，折弯支撑座(1)上固定管件(4)，其特征在于:所述折弯支撑座(1)上通过支架(5)安装有X光裂纹探测头(6)，X光裂纹探测头(6)的前端带有弧形探测端(8)，弧形探测端(8)的内弧面朝向管件(4)的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头(6)通过控制器与显示中心(7)连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心(7)。
【专利摘要】本发明涉及一种基于裂纹检测的管件折弯装置，包括折弯支撑座、折弯头及驱动折弯头的折弯电机，折弯支撑座上固定管件，所述折弯支撑座上通过支架安装有X光裂纹探测头，X光裂纹探测头的前端带有弧形探测端，弧形探测端的内弧面朝向管件的折弯处外弧侧，X光裂纹探测头通过控制器与显示中心连接，其将检测的裂纹信息通过控制器传送至显示中心。本发明采用X光裂纹探测头对管件的折弯处外侧进行检测，并将检测信息发送至显示中心，无需后期额外添加检测设备，并相比肉眼观察，其可靠性大大提高，次品率显著降低。
【IPC分类】B21D7/16, B21C51/00
【公开号】CN105344768
【申请号】CN201510848614
【发明人】谭华
【申请人】谭华
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月28日