一种加热整形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件整形工艺领域，具体为一种加热整形方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展及节能减排的要求，铸件的壁厚越做越薄，给铸造厂家带来了新的挑战。现有常见的整形操作都是人工进行操作，铸件壁厚变薄，铸件尺寸就很难保证，容易变形，而且普通的冷整形工艺没法一次整形到位，因为铸件壁越薄，反弹越严重，需要反复整形，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种加热整形方法，其能够实现一次整形到位，大大提尚效率。
[0004]其技术方案是这样的:一种加热整形工艺，其特征在于，其包括以下步骤:
(1)在底座上安装上整形工装；
(2)将需要整形的工件加热至800_850°C，然后将加热后的工件放置于整形工装上；
(3)启动液压机压工件的上表面使工件下表面与整形工装贴合；
(4)启动冷却水装置进行冷却操作，将工件与整形工装降温至常温；
(5)退出液压机，取出工件，加热整形过程结束。
[0005]其进一步特征在于，整形工装由多块工装板拼装而成，工装板通过螺丝固定于底座上；
步骤(2)中，工件通过电炉或者高频感应线圈进行加热；
步骤(4)中，启动冷却水装置进行冷却操作为通过水管将冷却水直接喷至工件与整形工装上；
取出工件后，对工件进行吹干操作。
[0006]采用本发明的方法后，通过加热使工件容易变形，压工件与整形工装贴合完成整形，进行冷却后成形，实现了一次整形到位，大大提高了效率。
【附图说明】
[0007]图1为整形工装主视图；
图2为整形工装俯视图。
【具体实施方式】
[0008]—种加热整形工艺，其特征在于，其包括以下步骤:
(1)在底座1上安装上整形工装2;
(2)将需要整形的工件加热至800-850°C，然后将加热后的工件放置于整形工装2上；
(3)启动液压机压工件的上表面使工件下表面与整形工装2贴合； (4)启动冷却水装置进行冷却操作，将工件与整形工装2降温至常温；
(5)退出液压机，取出工件，加热整形过程结束。
[0009]见图1，图2所示，整形工装由8块工装板拼装而成，工装板通过螺丝固定于底座1上。
[0010]步骤(2)中，工件通过电炉或者高频感应线圈进行加热，加热方便且加热效果好。
[0011]步骤(4)中，启动冷却水装置进行冷却操作为通过水管将冷却水直接喷至工件与整形工装上，操作简单方便。由于冷却水直接喷上去，取出工件后，需要对工件进行吹干操作。
【主权项】
1.一种加热整形工艺，其特征在于，其包括以下步骤: (1)在底座上安装上整形工装； (2)将需要整形的工件加热至800-850°C，然后将加热后的工件放置于整形工装上； (3)启动液压机压工件的上表面使工件下表面与整形工装贴合； (4)启动冷却水装置进行冷却操作，将工件与整形工装降温至常温； (5)退出液压机，取出工件，加热整形过程结束。2.根据权利要求1所述的一种加热整形工艺，其特征在于，整形工装由多块工装板拼装而成，工装板通过螺丝固定于底座上。3.根据权利要求1所述的一种加热整形工艺，其特征在于，步骤(2)中，工件通过电炉或者高频感应线圈进行加热。4.根据权利要求1所述的一种加热整形工艺，其特征在于，步骤(4)中，启动冷却水装置进行冷却操作为通过水管将冷却水直接喷至工件与整形工装上。5.根据权利要求1所述的一种加热整形工艺，其特征在于，取出工件后，对工件进行吹干操作。
【专利摘要】本发明涉及铸件整形工艺领域，具体为一种加热整形方法，其能够实现一次整形到位，大大提高效率，其包括以下步骤：（1）在底座上安装上整形工装；（2）将需要整形的工件加热至800-850℃，然后将加热后的工件放置于整形工装上；（3）启动液压机压工件的上表面使工件下表面与整形工装贴合；（4）启动冷却水装置进行冷却操作，将工件与整形工装降温至常温；（5）退出液压机，取出工件，加热整形过程结束。
【IPC分类】B21D37/16, B21D3/10
【公开号】CN105344841
【申请号】CN201510719173
【发明人】章文俊
【申请人】鹰普（中国）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月30日