电阻自动折弯脚设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及自动化设备，尤其是一种电阻自动折弯脚设备。
【背景技术】
[0002]电阻生产厂家一般采用大规模的生产方式来生产电阻，为了方便生产、储存和运输，生产出来的产品一般包括一般会带有连接的边带，电阻的两个引脚分别与两侧的边带连接，边带的作用一方面是使生产可以连续的进行；另一方面可以使电阻有序整齐的在两条边带之间排列，边带越长，电阻的数量就越多。通过边带将电阻整齐的排列，防止细小的电阻丢失，当需要储存时，只需将边带盘绕起来即可，这样既不会影响电阻的引脚，而且便于收藏。电阻生产厂家将一捆捆盘绕的电阻卖出，中间商将电阻买回来后需要将电阻从边带上分离才能使用，使用电阻焊接在电路板前还需要对电阻的引脚的进行折弯。传统的方式是通过全手工将电阻的引脚进行弯曲，这样不仅耗费人力，而且生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种电阻自动折弯脚设备，全自动化对电阻的引脚进行弯曲，生产效率高，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种电阻自动折弯脚设备，包括放卷机构、输送机构、切断机构和弯脚机构、底座和安装在底座上的安装板；所述输送机构包括两个呈前后设置在物料输送轨迹上的滚压装置，所述切断机构为弯脚机构位于前后两个滚压装置之间，所述弯脚机构包括第一气缸、第一滑块和分布在第一滑块两侧且与第一滑块铰接的夹片，两所述夹片组成弯曲夹，所述第一气缸的伸缩杆与第一滑块连接；所述切断机构包括第二气缸、固定板、位于所述固定板下方的第二滑块、导向杆和位于第二滑块底部的两片切刀，所述第二气缸的伸缩杆与第二滑块连接，所述导向杆的上端与固定板连接，下端延伸至底座，所述第二滑块上设有导向孔，所述导向孔套在所述导向杆上，所述切刀分布在夹片的两侧，所述切刀设有长条形容置槽，所述夹片设于所述容置槽内且与切刀枢接；所述弯脚机构下方设有支撑平台。
[0005]作为改进，所述支撑平台包括中间平台和设于所述中间平台两侧的侧面平台，两切刀支架的间距与两侧面平台之间的间距相等。
[0006]作为改进，所述中间平台顶部设有容置所述电阻的凹槽。
[0007]作为改进，所述侧面平台上设有探针，所述探针与电阻测试装置连接，所述电阻测试装置与第二气缸连接。通过电阻测试装置可以对电阻的阻值进行测量，便于对同批次不同阻值的电阻进行分类。
[0008]作为改进，所述滚压装置包括第一安装座、第二安装座、上压辊和下压辊，所述第一安装座包括第一横杆、设置在第一横杆一端的第一竖杆和设置在第一横杆另一端的第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆分别与第一横杆垂直，所述第一竖杆固定在安装板上，所述第一竖杆和第二竖杆上均设有长条形孔，所述上压辊设于第一竖杆和第二竖杆之间，上压辊的轴心一端置于所述第一竖杆的长条形孔，另一端置于第二竖杆的长条形孔内，所述第二安装座呈L形，其包括第二横杆和第三竖杆，所述第三竖杆与上压辊的轴心连接，所述第二横杆位于第一横杆的正下方，所述第一横杆中间位置设有通孔，所述第二横杆对应所述通孔处设有螺孔，第一横杆上设有螺杆穿过所述通孔与第二横杆的螺孔螺纹连接，所述下压辊设于上压辊的正下方，下压辊的转轴一端枢接在第二竖杆上，另一端穿过所述安装板与驱动机构连接，下压辊与上压辊之间的间隙形成物料输送通道；。
[0009]本发明与现有技术相比所带来的有益效果是:
本发明通过放卷机构对电阻物料进行储存，通过输送机构对电阻物料进行输送；通过切断机构对电阻物料中的每个电阻的引脚进行切断，通过弯脚机构对独立出来的电阻的引脚进行弯曲，各个环节相互配合，最终完成电阻自动弯脚的动作，实现自动化生产，提高生产效率，节约生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本发明立体图1。
[0011]图2为本发明立体图1I。
[0012]图3为本发明立体图1II。
[0013]图4为切断机构与弯脚机构正面视图。
[0014]图5为切断机构与弯脚机构立体图。
[0015]图6为滚压装置结构示意图。
[0016]图7为电阻物料结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至3所示，一种电阻自动折弯脚设备，包括放卷机构2、输送机构、切断机构4和弯脚机构5、底座1、安装在底座1上的安装板9、驱动所述输送机构的驱动机构8和储料盒。
[0018]如图1所示，所述放卷机构2包括支撑臂21和挂杆22，所述支撑臂21 —端通过枢接轴与所述安装板9连接，所述支撑臂21上设有若干第一固定孔，所述安装板9上设有第二固定孔，设有定位销穿过所述第一固定孔和第二固定孔，通过定位不同的第一固定孔可以调节支撑臂21的倾斜角度；所述支撑臂21的另一端设有轴承座，所述挂杆22的一端通过轴承座与支撑臂21枢接，挂杆22可以自由转动，由于放卷机构2没有设置动力源，所以挂杆22可以作为被动轮配合电阻物料的放卷。
[0019]如图1、6所示，所述输送机构包括两个呈前后设置在物料输送轨迹上的滚压装置
3。所述滚压装置3包括第一安装座31、第二安装座32、上压辊33和下压辊34，所述第一安装座31包括第一横杆311、设置在第一横杆311 —端的第一竖杆312和设置在第一横杆311另一端的第二竖杆313，第一竖杆312和第二竖杆313分别与第一横杆311垂直，所述第一竖杆312固定在安装板9上，所述第一竖杆312和第二竖杆313上均设有长条形孔314，所述上压辊33设于第一竖杆312和第二竖杆313之间，上压辊33的轴心332 —端置于所述第一竖杆312的长条形孔314，另一端置于第二竖杆313的长条形孔314内，所述第二安装座32呈L形，其包括第二横杆321和第三竖杆322，所述第三竖杆322与上压辊33的轴心332连接，所述第二横杆321位于第一横杆311的正下方，所述第一横杆311中间位置设有通孔，所述第二横杆321对应所述通孔处设有螺孔，第一横杆311上设有螺杆35穿过所述通孔与第二横杆321的螺孔螺纹连接，所述下压辊34设于上压辊33的正下方，下压辊34的转轴343 —端枢接在第二竖杆313上，另一端穿过所述安装板9与驱动机构8连接。所述上压辊33为橡胶辊，其表面摩擦系数大，并且具有一定弹性。所述上压辊33的两端形成上凸起331，其直径大于中间直径并在中间位置形成上凹槽，所述下压辊34的两端形成下凸起341，其直径大于中间直径并在中间位置形成下凹槽，上凹槽与下凹槽配合形成供电阻12通过的输送通道。所述下压辊34的两端设有凸环342，所述凸环342的直径大于下压辊34的直径，下压辊34两端的凸环342之间形成用于容置上压辊33的限位空间，防止上压辊33与下压辊34错位。
[0020]如图3所示，所述驱动机构8包括驱动电机81和两个分别与两个滚压装置3的下压辊34的转轴连接的第一同步带轮82，所述驱动电机81的输出轴与第二同步带连接，第二同步带轮与第一同步带轮82通过同步带83连接，驱动电机81通过同步带83同时驱动两个滚压装置3的上压辊33，实现滚压装置3的同步输送。所述驱动电机81通过安装座固定在安装板9上，所述