一种锁壳锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及锻造工艺，尤其是一种锁壳锻造工艺。
【背景技术】
[0002]与锁栓配套的锁壳通常为铸件，但是铸件的锁壳存在很多缺陷难以弥补，因此将锁壳铸件改成锻件，但是锁壳结构复杂，锻造困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种质量稳定，生产效益高的锁壳锻造工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种锁壳锻造工艺，依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理，其特征在于:
下料加热:将坯料装入中频炉中加热，加热温度为1240°C -1290°C ；
制坯:通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状；
预锻:将制坯完成的坯料装入预锻模具中进行预锻；
终锻:将预锻完成的坯料装入终锻模具中进行终锻；
切边:设计一个切边模具，对锁壳锻件进行切边处理，去除毛刺；
热处理:对锁壳锻件表面进行抛丸，然后进行调质处理。
[0005]预锻和终锻前，对预锻模具、终锻模具进行预热，预热温度为200°C -250°C，并用石膏乳润滑模具。
[0006]所述预锻采用热模锻压力机锻造，预锻温度为1150°C -1200°C，预锻成型压力为6500T-7000T。
[0007]终锻温度为900°C -1000°C，终锻成型压力为6000T-6500T。
[0008]本发明采用上述工艺，不仅工艺步骤简单、生产成本低、生产效率高，而且锁壳锻件的质量稳定，成品率尚。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
一种锁壳锻造工艺，依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理，
下料加热:将坯料装入中频炉中加热，加热温度为1240°C -1290°C ；
制坯:通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状；
预锻:对预锻模具进行预热，预热温度为200°C -250°C，并用石膏乳润滑，再将制坯完成的坯料装入预锻模具中，放入热模锻压力机锻造，预锻温度为1150°C -1200°C，预锻成型压力为 6500T-7000T ；
终锻:将对终锻模具进行预热，预热温度为200°C -250°C，并用石膏乳润滑，再将预锻完成的坯料装入终锻模具中，放入热模锻压力机锻造，终锻温度为900°C -1000°C，终锻成型压力为6000T-6500T ； 切边:设计一个切边模具，对锁壳锻件进行切边处理，去除毛刺；
热处理:对锁壳锻件表面进行抛丸，然后进行调质处理。
[0010]采用上述工艺，不仅工艺步骤简单、生产成本低、生产效率高，而且锁壳锻件的质量稳定，成品率高。
[0011]以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种锁壳锻造工艺，依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理，其特征在于: 下料加热:将坯料装入中频炉中加热，加热温度为1240°c -1290°c ； 制坯:通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状； 预锻:将制坯完成的坯料装入预锻模具中进行预锻； 终锻:将预锻完成的坯料装入终锻模具中进行终锻； 切边:设计一个切边模具，对锁壳锻件进行切边处理，去除毛刺； 热处理:对锁壳锻件表面进行抛丸，然后进行调质处理。2.根据权利要求1所述的一种锁壳锻造工艺，其特征在于:预锻和终锻前，对预锻模具、终锻模具进行预热，预热温度为200°C _250°C，并用石膏乳润滑模具。3.根据权利要求2所述的一种锁壳锻造工艺，其特征在于:所述预锻采用热模锻压力机锻造，预锻温度为1150°C -1200°C，预锻成型压力为6500T-7000T。4.根据权利要求3所述的一种锁壳锻造工艺，其特征在于:终锻温度为900°C -1000°C，终锻成型压力为 6000T-6500T。
【专利摘要】本发明公开一种锁壳锻造工艺，包括下料加热：将坯料装入中频炉中加热，加热温度为1240℃-1290℃；制坯：通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状；预锻：将制坯完成的坯料装入预锻模具中进行预锻；终锻：将预锻完成的坯料装入终锻模具中进行终锻；切边：设计一个切边模具，对锁壳锻件进行切边处理，去除毛刺；热处理：对锁壳锻件表面进行抛丸，然后进行调质处理。其有益效果在于不仅工艺步骤简单、生产成本低、生产效率高，而且锁壳锻件的质量稳定，成品率高。
【IPC分类】B23P15/00, B21J5/02
【公开号】CN105344900
【申请号】CN201510802886
【发明人】蒋波
【申请人】江苏利普机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月19日