一种燃气点火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃气点火装置，属于焊接设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]点火装置为焊接设备中常用的装置，现有的点火装置至少存在以下不足:
1、仅设有燃气道和氧气道，焊接过程中需要氮气保护时，必须通过外来设备控制氮气，不仅使用不方便，且很难与燃气和氧气同步，降低了焊接保护的效果；
2、在工作过程中发生焊枪掉落的现象时，燃气道和氧气道等不会自动关闭，造成了焊接事故的发生；
基于此，提出本发明。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种燃气点火装置，该装置增加了氮气道，能够实现与燃气和氧气同步的焊接保护，且提高了安全性能。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种燃气点火装置，包括本体，所述本体内安装有焊枪挂钩组件、点火变压器、电路板组件、氧气道组件、燃气道组件和氮气道组件；所述氧气道组件包括氧气电磁阀，所述燃气道组件包括燃气电磁阀，所述氮气道组件包括氮气电磁阀，所述氧气电磁阀、燃气电磁阀、氮气电磁阀和焊枪挂钩组件均通过电路板组件控制。
[0005]所述的焊枪挂钩组件包括安装板，所述安装板安装有焊枪挂钩，所述焊枪挂钩连接有挂钩固定器、弹簧和微动开关，所述挂钩固定器、弹簧和微动开关均安装在安装板上，所述挂钩固定器可在安装板上转动。
[0006]所述焊枪挂钩固定于挂钩固定器上，通过挂钩固定器的转动进行微动开关的闭合控制。
[0007]所述氧气电磁阀的上方安装有氧气出口管，氧气电磁阀的下方安装有氧气进口管。
[0008]所述燃气电磁阀的上方安装有燃气出口管，燃气电磁阀的下方安装有燃气进口管。
[0009]所述氮气电磁阀的上方安装有氮气出口管，氮气电磁阀的下方安装有氮气进口管。
[0010]所述本体的上方安装有火焰罩，所述火焰罩内安装有火焰传感器。
[0011]所述电路板组件包括主电路板和延时电路板，所述延时电路板与氮气电磁阀连接。
[0012]本发明的燃气点火装置具有如下有益效果:
1、本发明增加了一路氮气道，焊接过程直接进行氮气保护控制，不仅使用方便，且与燃气和氧气同步，保证了焊接保护的效果； 2、通过焊炬从装置上挂钩的提取和挂上便能实现点火和气体通断控制，且焊枪掉落时，微动开关闭合，燃气道组件、氧气道组件和氮气道组件全部自动关闭，提高了安全性能。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明中的焊枪挂钩组件的结构示意图；
图4为本发明的使用状态图；
其中，1为本体、2为点火变压器、3为燃气电磁阀、4为氧气电磁阀、5为氮气电磁阀、6为安装板、7为焊枪挂钩、8为弹簧、9为微动开关、10为挂钩固定器、11为氧气出口管、12为氧气进口管、13为燃气出口管、14为燃气进口管、15为氮气出口管、16为氮气进口管、17为火焰罩、18为氧气瓶、19为发生器、20为阻火器、21为减压器、22为燃气瓶、23为点火针、24为主电路板、25为延时电路板、26为火焰传感器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0015]如图1-图3所示，本发明的燃气点火装置，包括本体1，本体1内安装有焊枪挂钩组件、点火变压器2、电路板组件、氧气道组件、燃气道组件和氮气道组件，本体的上方安装有火焰罩17，火焰罩17内安装有火焰传感器26，火焰传感器能够检测到焊炬是否点火，点火变压器2与点火针23连接。
[0016]本发明中的氧气道组件包括氧气电磁阀4，氧气电磁阀4的上方安装有氧气出口管11，氧气电磁阀4的下方安装有氧气进口管12 ;燃气道组件包括燃气电磁阀3，燃气电磁阀3的上方安装有燃气出口管13，燃气电磁阀3的下方安装有燃气进口管14 ;氮气道组件包括氮气电磁阀5，氮气电磁阀5的上方安装有氮气出口管15，氮气电磁阀5的下方安装有氮气进口管16。氧气电磁阀4、燃气电磁阀3、氮气电磁阀5和焊枪挂钩组件均通过电路板组件控制。电路板组件包括主电路板24和延时电路板25，延时电路板25与氮气电磁阀26连接。
[0017]本发明中的焊枪挂钩组件包括安装板6，安装板6安装有焊枪挂钩7，焊枪挂钩7连接有挂钩固定器10、弹簧8和微动开关9，挂钩固定器10、弹簧8和微动开关9均安装在安装板上，可在安装板6上转动。
[0018]如图4所示，本发明使用时，氧气进口管12与氧气瓶18连接，燃气进口管14与燃气瓶22连接，氮气进口管15与氮气瓶(本发明附图中未标识)连接。本发明在氧气瓶18和氧气进口管12之间安装有减压器21 ;在燃气瓶22与燃气进口管14之间除了安装减压器21之外，还安装有发生器19和阻火器20，且发生器19和阻火器20安装在燃气瓶22和燃气进口管14之间。
[0019]本发明中的燃气电磁阀3和氧气电磁阀4的开关动作和顺序由电路板内部程序自动控制，先关燃气电磁阀3，过1.5秒左右(可以根据需要调节时间)再关氧气电磁阀4，防止操作者操作不当引起回火。当焊接完成后，通过把焊炬放到焊枪挂钩7上的方式，焊炬火焰便能自动关闭，通过重新拿起焊炬，可再次操作。在钎焊频繁使用场合可以有效节约燃气和氧气，降低焊炬无效燃烧时间，降低成本；同时具有控制氮气的功能，降低氮气无效排放时间。当第一次将焊炬火焰调整好之后，以后都无需再调节阀门，只要拿起焊炬，靠近点火针两个动作即刻完成点火，进彳丁焊接，提尚工作效率。
[0020]本发明增加了一路氮气道，能实现燃气、氧气、氮气三路气体的通断控制，控制的阀门都为电磁阀。焊接过程直接进行氮气保护控制，不仅使用方便，且与燃气和氧气同步，保证了焊接保护的效果；通过焊炬从焊枪挂钩7的提取和挂上便能实现点火和气体通断控制，且焊枪掉落时，接触器9闭合，燃气道组件、氧气道组件和氮气道组件全部自动关闭，提高了安全性能。
[0021]本发明实现了先关燃气后关氧气的安全控制，其时间可在1到20秒之间设定，在火焰钎焊中这样的控制能够有效降低回火的发生，且通过220V电压的通断信号触发时间控制电路板的延时控制，从而实现氮气电磁阀4的延时断开。延时时间可在1-99秒进行设定。
[0022]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种燃气点火装置，其特征在于:包括本体，所述本体内安装有焊枪挂钩组件、点火变压器、电路板组件、氧气道组件、燃气道组件和氮气道组件；所述氧气道组件包括氧气电磁阀，所述燃气道组件包括燃气电磁阀，所述氮气道组件包括氮气电磁阀，所述氧气电磁阀、燃气电磁阀、氮气电磁阀和焊枪挂钩组件均通过电路板组件控制。2.如权利要求1所述的燃气点火装置，其特征在于:所述的焊枪挂钩组件包括安装板，所述安装板安装有焊枪挂钩，所述焊枪挂钩连接有挂钩固定器、弹簧和微动开关，所述挂钩固定器、弹簧和微动开关均安装在安装板上，所述挂钩固定器可在安装板上转动。3.如权利要求2所述的燃气点火装置，其特征在于:所述焊枪挂钩固定于挂钩固定器上，通过挂钩固定器的转到进行微动开关的闭合控制。4.如权利要求1所述的燃气点火装置，其特征在于:所述氧气电磁阀的上方安装有氧气出口管，氧气电磁阀的下方安装有氧气进口管。5.如权利要求1所述的燃气点火装置，其特征在于:所述燃气电磁阀的上方安装有燃气出口管，燃气电磁阀的下方安装有燃气进口管。6.如权利要求1所述的燃气点火装置，其特征在于:所述氮气电磁阀的上方安装有氮气出口管，氮气电磁阀的下方安装有氮气进口管。7.如权利要求1所述的燃气点火装置，其特征在于:所述本体的上方安装有火焰罩，所述火焰罩内安装有火焰传感器。8.如权利要求1所述的燃气点火装置，其特征在于:所述电路板组件包括主电路板和延时电路板，所述延时电路板与氮气电磁阀连接。
【专利摘要】本发明涉及一种燃气点火装置，包括本体，本体内安装有焊枪挂钩组件、点火变压器、氧气道组件、电路板组件、燃气道组件和氮气道组件；氧气道组件包括氧气电磁阀，燃气道组件包括燃气电磁阀，氮气道组件包括氮气电磁阀，氧气电磁阀、燃气电磁阀、氮气电磁阀和焊枪挂钩组件均通过电路板组件控制。本发明增加了一路氮气道，焊接过程直接进行氮气保护控制，不仅使用方便，且与燃气和氧气同步，保证了焊接保护的效果；通过焊炬从装置上挂钩的提取和挂上便能实现点火和气体通断控制，且焊枪掉落时，微孔开关闭合，燃气道组件、氧气道组件和氮气道组件全部自动关闭，提高了安全性能。
【IPC分类】B23K5/22, B23K5/00
【公开号】CN105345212
【申请号】CN201510776647
【发明人】娄江, 张俊雄, 魏达, 金海滨, 娄银斌, 李善永, 王水庆
【申请人】浙江新锐焊接科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日