立管的切槽工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及立管切割，尤其涉及一种立管的切槽工艺。
【背景技术】
[0002]中小型导管架在海上完成打粧、吊点、环板切割及相关安装工序后，需对导管架的立管(即:主导管)与钢粧进行连接。目前，立管与钢粧进行连接的方式有两种:一是:将立管切割成皇冠状方式。二是:在立管上切割U型槽，并采用弧形间隙版与钢粧连接的方式。由于在立管上切割U型槽时，均采用手工切割方式完成，因此，主要存在如下缺点:
[0003]1.由于U型槽处于立管的加厚段，管壁较厚(50至120毫米不等)，因此对操作人员的选择性较高。
[0004]2.由于采用自身依附立管保平衡方式进行切割，因此，其稳定性较差，且由于所切割的U型槽呈粗糙状，导致其操作难度较大，生产效率较低。
[0005]3.由于切割质量较低，后期还需进行补焊、打磨及相关检验来保证质量，因此，生产成本较高。
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的立管的切槽工艺，其方法简单、使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。
[0007]本发明的目的是由以下技术方案实现的:
[0008]—种立管的切槽工艺，其特征在于:采用以下切割步骤:
[0009]第一步:制作辅助管道切割机的切槽装置和U型槽划线模板；
[0010]第二步:在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U型槽划线模板的中心置于U型槽的中心标定位置上，并沿U形槽划线模板一周划线；
[0011]第三步:将切槽装置放置在立管适当位置，再将管道切割机放置于切槽装置上，依序完成切割准备工作；
[0012]第四步:由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板的U型槽垂直切割线进行切害J，待切割至U型槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；然后，将切槽装置连同管道切割机一并向上提升，当切槽装置与立管无接触后，将被切割物体调整至U型槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U型槽的半圆交汇处位置；然后，将被切割物体移动至另一 U型槽切割位置；重复上述切割方式直至将立管整圈的U形立面切割完成；
[0013]第五步:沿立管端部U型槽切割线的两侧U型槽过渡圆角进行切割，再沿U型槽下方的半圆切割线进行切割；此时，切割U型槽形成的铁块已与立管切开，将铁块取出；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U型槽过渡圆角、U型槽半圆切割完成；
[0014]第六步:重复第一步至第五步，继续切割相邻位置的立管U型槽:直至将整座导管架的立管U型槽切割完成。
[0015]所述切槽装置包括:一平面板，相对安装在平面板上的两个挂钩。
[0016]所述平面板为长方形。
[0017]本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案，其方法简单、使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明样板示意图。
[0019]图2为本发明切槽装置示意图。
[0020]图3为本发明切割示意图。
[0021]图4为本发明切割后的效果图。
[0022]图中主要标号说明:
[0023]1.U形槽划线模板、2.切槽装置、3.挂钩、4.管道切割机、5.U型槽立面、6.U型槽半圆、7.U型槽过渡圆角。
[0024]图中主要标号说明:
【具体实施方式】
[0025]如图1一图4所示，本发明采用以下切割步骤:
[0026]第一步:制作辅助管道切割机4的切槽装置2和U型槽划线模板I ;
[0027]如图2所示，切槽装置2包括:一平面板，采用焊接连接方式相对安装在平面板上的两个挂钩3，其中，挂钩3距平面板上方70—100毫米为宜，且两个挂钩朝下，均匀分布。
[0028]上述平面板为长方形(厚度为6 —10毫米为宜)、挂钩3为钢铁结构。
[0029]上述挂钩3与平面板连接的长度与所切割主导管管壁的厚度间距相符，以便利于切割装置挂到管壁的平稳，利于操作。
[0030]上述平面板的宽度，应略大于管道切割机的宽度(大于管道切割机的磁铁轮)，以便于操作；平面板的长度应大于所切割U型槽的立面长度，以达到管道切割机吸附切割装置的平面板的切割过程中，满足切割的长度。
[0031]U型槽划线模板I为:纸制品、塑料制品、或金属制品(金属薄板)，根据U型槽的尺寸规格手工制作模板。
[0032]第二步:先采用计量工具(本实施例:采用盘尺或卷尺)，按照图纸既定的U型槽位置，在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U型槽划线模板I的中心置于U型槽的中心标定位置上，并用画笔沿U形槽划线模板I 一周划线；
[0033]划线前先用打磨机或其它方式，清除划线位置的油漆涂层，此时，原有的划线已消失，再重复采用模板进行划线；
[0034]第三步:将切槽装置2放置在立管适当位置，并检查管道切割机4，待确认带有磁性转轮光洁后，再将管道切割机放4置于切槽装置2上，依序完成切割角度、气带、电源连接好等切割准备工作；
[0035]第四步:由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板I的U型槽垂直切割线进行切害J，待切割至U型槽的半圆交汇处时，将管道切割机4向上调整；然后，双手将切槽装置2连同管道切割机4 一并向上提升，当切槽装置2的挂钩3与立管无接触后，将被切割物体调整至U型槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U型槽的半圆交汇处位置；然后，将被切割物体移动至另一 U型槽切割位置；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U形立面5切割完成；
[0036]第五步:采用割枪，先沿立管端部U型槽切割线的两侧U型槽过渡圆角7进行切害J，再采用割枪，沿U型槽下方的半圆切割线进行切割；此时，切割U型槽形成的铁块已与立管切开，将铁块取出；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U型槽过渡圆角7、U型槽半圆6切割完成。
[0037]第六步:重复第一步至第五步，继续切割相邻位置的立管U型槽:直至将整座导管架的立管U型槽切割完成。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种立管的切槽工艺，其特征在于:采用以下切割步骤: 第一步:制作辅助管道切割机的切槽装置和U型槽划线模板； 第二步:在立管端部上方标定出U形槽的中心位置，然后，将U型槽划线模板的中心置于U型槽的中心标定位置上，并沿U形槽划线模板一周划线； 第三步:将切槽装置放置在立管适当位置，再将管道切割机放置于切槽装置上，依序完成切割准备工作； 第四步:由立管端部上方开始，并沿U形槽划线模板的U型槽垂直切割线进行切割，待切割至U型槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；然后，将切槽装置连同管道切割机一并向上提升，当切槽装置与立管无接触后，将被切割物体调整至U型槽另一垂直切割面的位置，重复由上而下沿垂直切割线切割至U型槽的半圆交汇处位置；然后，将被切割物体移动至另一 U型槽切割位置；重复上述切割方式直至将立管整圈的U形立面切割完成；第五步:沿立管端部U型槽切割线的两侧U型槽过渡圆角进行切割，再沿U型槽下方的半圆切割线进行切割；此时，切割U型槽形成的铁块已与立管切开，将铁块取出；重复上面切割方式，直至将立管整圈的U型槽过渡圆角、U型槽半圆切割完成； 第六步:重复第一步至第五步，继续切割相邻位置的立管U型槽:直至将整座导管架的立管U型槽切割完成。2.根据权利要求1所述的立管的切槽工艺，其特征在于:所述切槽装置包括:一平面板，相对安装在平面板上的两个挂钩。3.根据权利要求2所述的立管的切槽工艺，其特征在于:所述平面板为长方形。
【专利摘要】一种立管的切槽工艺，采用以下切割步骤：一：在立管上方标定出U形槽，再将U型槽划线模板的中心置于U型槽的中心标定位置上划线；二：将管道切割机置于切槽装置上，完成切割准备；三：沿划线模板的U型槽垂直切割线切割，待切割至U型槽的半圆交汇处时，将管道切割机向上调整；直至将立管整圈的U形立面切割完成；四：沿U型槽切割线的两侧U型槽过渡圆角进行切割，再沿U型槽下方的半圆切割线进行切割，直至将立管整圈的U型槽过渡圆角、U型槽半圆切割完成；五：重复一至四直至将立管U型槽切割完成。本发明使用方便，不仅极大地降低了切割立管U形槽的操作难度和劳动强度，提高了立管U形槽切割质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B23K7/10, B23K7/00
【公开号】CN105345215
【申请号】CN201510626402
【发明人】徐大才, 刘传辉, 宋峥嵘, 郭祥, 窦星慧, 马飞翔, 马驰昌, 邓文辉, 崔爱娥, 解毓, 孙伟策, 宋维亮
【申请人】中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青岛）有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月28日