一种任意角度导管接头焊接的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料工程技术领域，特别是涉及一种任意角度导管接头焊接的定位装置。
【背景技术】
[0002]航空发动机管路多达200多根，其中大量导管的焊接接头采用90°接头和三通接头，一般采用高频感应钎焊和氩弧焊，如图1、图2所示。由于导管接头与管子存在相对角度关系，在研制阶段每根导管都要设计专用的焊接定位工装，以保证导管尺寸精度。由于航空发动机在研制阶段需要频繁的更改管路系统，导管管形也是不断调整，这就需要频繁的设计、制造焊接工装，不仅带来了大量工装浪费，同时也增加了管路系统研制周期。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种任意角度导管接头焊接的定位装置。该定位装置可适用于任意管形和相对角度的导管与接头的定位焊接，实现了航空发动机复杂管路的快速研制生产。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种任意角度导管接头焊接的定位装置，包括上部具有轴的底座和移动支臂，在轴上固定有角度盘；在角度盘下方的轴上套装有旋转块，所述旋转块能够绕轴旋转，在旋转块上沿竖直方向固定有旋转支臂；在旋转块上还固定有角度指示块，所述角度指示块与角度盘相对应，在角度指示块上设置有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的内端与角度盘相接触；在角度盘的顶部固定有接头安装块，在接头安装块的顶部设置有接头安装槽，在接头安装槽一侧的接头安装块上设置有接头定位销，所述接头定位销与接头内孔相对应，在接头安装槽另一侧的接头安装块上设置有限位板，在接头安装块上设置有导管接头的锁紧螺钉；在旋转支臂上套装有滑块，所述滑块能够沿旋转支臂上下滑动，并通过第二锁紧螺钉锁紧固定，在滑块上沿水平方向设置有轴向夹块；所述移动支臂上具有第一导向槽，轴向夹块上具有第二导向槽，移动支臂和轴向夹块通过设置在第一导向槽和第二导向槽内的销钉相连接，在移动支臂的上端铰接有角向夹块。
[0005]在所述旋转支臂的下部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够将旋转支臂、旋转块和底座锁紧固定。
[0006]在所述角度盘的底部设置有环形导向槽，在旋转支臂上固定有导向块，所述导向块设置在环形导向槽内。
[0007]本发明的有益效果:
[0008]本发明的定位装置结构简单，操作方便，定位精确；解决了导管高频感应钎焊和氩弧焊定位问题，替代了导管专用焊接定位工装。
[0009]本发明可解决航空发动机管路系统50%以上导管的焊接定位问题，按航空发动机管路系统有200根导管计算，可节约研制阶段定位焊工装100?150套，并节省生产准备周期3?5个月。
【附图说明】
[0010]图1为导管的结构示意图；
[0011]图2为图1的A-A剖视图；
[0012]图3为本发明的任意角度导管接头焊接的定位装置的结构示意图；
[0013]图中:1_底座，2-轴，3-角度盘，4-旋转支臂，5-角度指示块，6-第一锁紧螺钉，7-接头安装块，8-接头定位销，9-接头安装槽，10-限位板，11-旋转块，12-滑块，13-第二锁紧螺钉，14-轴向夹块，15-第一导向槽，16-第二导向槽，17-销钉，18-角向夹块，19-移动支臂，20-导向块，21-环形导向槽，22-第四锁紧螺钉，23-锁紧螺栓，24-导管接头的锁紧螺钉，25-导管，26-接头，27-接头内孔，28-第三锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0015]如图3所示，一种任意角度导管接头焊接的定位装置，包括上部具有轴2的底座1和移动支臂19，在轴2上固定有角度盘3 ;在角度盘3下方的轴2上套装有旋转块11，所述旋转块11能够绕轴2旋转，在旋转块11上沿竖直方向固定有旋转支臂4 ;在旋转块11上还固定有角度指示块5，所述角度指示块5与角度盘3相对应，旋转支臂4、旋转块11和角度指示块5能够进行同轴旋转，在角度指示块5上设置有第一锁紧螺钉6，第一锁紧螺钉6的内端与角度盘3相接触；在角度盘3的顶部固定有接头安装块7，所述接头安装块7与底座1同轴设置，在接头安装块7的顶部设置有接头安装槽9，在接头安装槽9 一侧的接头安装块7上设置有接头定位销8，所述接头定位销8与接头内孔27相对应，在接头安装槽9另一侧的接头安装块7上设置有限位板10，所述限位板10与接头定位销8相对设置，两者配合以保证导管接头26与导管25、底座1轴心同轴，在接头安装块7上设置有导管接头的锁紧螺钉24 ;在旋转支臂4上套装有滑块12，所述滑块12能够沿旋转支臂4上下滑动，并通过第二锁紧螺钉13锁紧固定，在滑块12上沿水平方向设置有轴向夹块14 ;所述移动支臂19上具有第一导向槽15，轴向夹块14上具有第二导向槽16，移动支臂19和轴向夹块14通过设置在第一导向槽15和第二导向槽16内的销钉17相连接，在移动支臂19的上端铰接有角向夹块18。
[0016]在所述旋转支臂4的下部设置有锁紧螺栓23，所述锁紧螺栓23能够将旋转支臂
4、旋转块11和底座1锁紧固定。在所述角度盘3的底部设置有环形导向槽21，在旋转支臂4上固定有导向块20，所述导向块20设置在环形导向槽21内。
[0017]在所述轴向夹块14上设置有导管安装孔，并通过第四锁紧螺钉22夹住导管25，保证导管25与底座1轴心同轴；在所述角向夹块18上设置有导管安装孔，并通过第三锁紧螺钉28夹住导管25。
[0018]下面结合【附图说明】本发明的一次使用过程。
[0019]步骤一:将导管接头26安放至接头安装块7的接头安装槽9内，调整接头定位销8和限位板10，使导管接头26处于中心位置；然后通过导管接头的锁紧螺钉24将导管接头26锁紧固定；
[0020]步骤二:按设计图或工艺规定的接头26与导管25第一个弯的夹角C，旋转旋转支臂4 ;旋转支臂4通过旋转块11带动角度指示块5旋转，当角度指示块5在角度盘3上指示的刻度与夹角C 一致时，通过第一锁紧螺钉6锁紧旋转块11 ;并旋入锁紧螺栓23，使旋转支臂4、旋转块11和底座1锁紧固定；
[0021]步骤三:将导管25的下端插入导管接头26的配合孔中，按导管25的形状调整轴向夹块14、角向夹块18和移动支臂19的位置；调整好后，通过第三锁紧螺钉28和第四锁紧螺钉22夹住导管25 ;
[0022]步骤四:按设计规定的焊接方法，进行高频感应钎焊或氩弧焊定位焊；
[0023]步骤五:完成钎焊或定位焊后，松开各锁紧部件，将焊好的零件取出。
[0024]本发明根据导管25管形和接头26的结构特点，即接头26所在平面与导管25第一个弯所在平面形成一个夹角C，如图1所示；导管组合后，按设计图确定夹角C值，可实现接头26与导管25的定位焊接。
[0025]本发明以导管接头26作为相对角向基准和旋转轴线，通过将导管25的下端插入导管接头26的配合孔中，把导管25第一个弯的第二个直段旋转至设计规定的角度即可进行高频感应钎焊或氩弧焊定位焊。
【主权项】
1.一种任意角度导管接头焊接的定位装置，其特征在于包括上部具有轴的底座和移动支臂，在轴上固定有角度盘；在角度盘下方的轴上套装有旋转块，所述旋转块能够绕轴旋转，在旋转块上沿竖直方向固定有旋转支臂；在旋转块上还固定有角度指示块，所述角度指示块与角度盘相对应，在角度指示块上设置有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的内端与角度盘相接触；在角度盘的顶部固定有接头安装块，在接头安装块的顶部设置有接头安装槽，在接头安装槽一侧的接头安装块上设置有接头定位销，所述接头定位销与接头内孔相对应，在接头安装槽另一侧的接头安装块上设置有限位板，在接头安装块上设置有导管接头的锁紧螺钉；在旋转支臂上套装有滑块，所述滑块能够沿旋转支臂上下滑动，并通过第二锁紧螺钉锁紧固定，在滑块上沿水平方向设置有轴向夹块；所述移动支臂上具有第一导向槽，轴向夹块上具有第二导向槽，移动支臂和轴向夹块通过设置在第一导向槽和第二导向槽内的销钉相连接，在移动支臂的上端铰接有角向夹块。2.根据权利要求1所述的任意角度导管接头焊接的定位装置，其特征在于在所述旋转支臂的下部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够将旋转支臂、旋转块和底座锁紧固定。3.根据权利要求1所述的任意角度导管接头焊接的定位装置，其特征在于在所述角度盘的底部设置有环形导向槽，在旋转支臂上固定有导向块，所述导向块设置在环形导向槽内。
【专利摘要】一种任意角度导管接头焊接的定位装置，属于材料工程技术领域。本发明包括底座和移动支臂，在轴上固定有角度盘；在角度盘下方的轴上套装有旋转块，在旋转块上固定有旋转支臂；在旋转块上还固定有角度指示块，在角度指示块上设置有第一锁紧螺钉；在角度盘的顶部固定有接头安装块，在接头安装块的顶部设置有接头安装槽，在接头安装块一侧设置有接头定位销，在另一侧设置有限位板，在接头安装块上设置有导管接头的锁紧螺钉；在旋转支臂上套装有滑块，在滑块上设置有轴向夹块；移动支臂上具有第一导向槽，轴向夹块上具有第二导向槽，移动支臂和轴向夹块通过设置在第一导向槽和第二导向槽内的销钉相连接，在移动支臂的上端铰接有角向夹块。
【IPC分类】B23K37/04, B23K3/08
【公开号】CN105345348
【申请号】CN201510823075
【发明人】周勇, 乔勇, 何柳, 杨踊, 李凯
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月24日