框架龙门油压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种框架龙门油压机。
【背景技术】
[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压栗作为动力源，靠栗的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。框架龙门油压机是一种常用的油压设备，目前的框架龙门油压机如图1所示，包括上梁、中梁、立柱、下梁和主缸，主缸设置上梁顶部，主缸的活塞杆下压带动中梁快速下降，中梁再慢速加压，保压成型，然后通过主缸带动中梁快速上升，这样结构的框架龙门油压机主缸行程长，耗用液压油较多，对于中梁移动不能实现精确控制，造成工作精度差，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种框架龙门油压机，以解决现有技术存在的耗用液压油多、中梁移动控制精度差和工作效率低的问题。
[0004]本发明包括上梁、中梁、立柱、下梁和主缸，解决其技术问题所采用的技术方案是主缸设置在上梁底部并与中梁相连，主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，齿状抱紧机构由齿状环螺母和齿状环牙杆组成，齿状环螺母安装在主缸的活塞杆上，齿状环牙杆一端与齿状环螺母相连，齿状环牙杆另一端穿过上梁。
[0005]本发明的工作原理:主缸的活塞杆下压带动中梁快速下降，齿状环螺母抱紧齿状环牙杆，中梁慢速加压，保压成型，齿状环螺母松开齿状环牙杆，中梁快速上升。
[0006]本发明通过在主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，利用齿状环螺母和齿状环牙杆的开合实现中梁移动的精确控制，不但大大提高了油压机的加工精度和效率，而且缩短了中梁行程，大大减少了液压油的耗量，具有结构简单，操作精度好和加工效率高的优点。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是现有的框架龙门油压机的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的俯视不意图。
[0009]图中1上梁、2中梁、3立柱、4下梁、5主缸、6齿状环螺母、7齿状环牙杆。
【具体实施方式】
[0010]如图2和图3所示，一种框架龙门油压机，包括上梁1、中梁2、立柱3、下梁4和主缸5，主缸5设置在上梁1底部并与中梁2相连，主缸5的活塞杆设置齿状抱紧机构，齿状抱紧机构由齿状环螺母6和齿状环牙杆7组成，齿状环螺母6安装在主缸5的活塞杆上，齿状环牙杆7 —端与齿状环螺母6相连，齿状环牙杆7另一端穿过上梁1。
[0011]本发明的工作原理:主缸的活塞杆下压带动中梁快速下降，齿状环螺母抱紧齿状环牙杆，中梁慢速加压，保压成型，齿状环螺母松开齿状环牙杆，中梁快速上升。
【主权项】
1.一种框架龙门油压机，包括上梁、中梁、立柱、下梁和主缸，其特征是主缸设置在上梁底部并与中梁相连，主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，齿状抱紧机构由齿状环螺母和齿状环牙杆组成，齿状环螺母安装在主缸的活塞杆上，齿状环牙杆一端与齿状环螺母相连，齿状环牙杆另一端穿过上梁。
【专利摘要】框架龙门油压机，包括上梁、中梁、立柱、下梁和主缸，主缸设置在上梁底部并与中梁相连，主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，齿状抱紧机构由齿状环螺母和齿状环牙杆组成，齿状环螺母安装在主缸的活塞杆上，齿状环牙杆一端与齿状环螺母相连，齿状环牙杆另一端穿过上梁。本发明通过在主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，利用齿状环螺母和齿状环牙杆的开合实现中梁移动的精确控制，不但大大提高了油压机的加工精度和效率，而且缩短了中梁行程，大大减少了液压油的耗量，具有结构简单，操作精度好和加工效率高的优点。
【IPC分类】B30B15/22, B30B1/32
【公开号】CN105346126
【申请号】CN201510879052
【发明人】刘青田
【申请人】刘青田
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月5日