一种钻孔攻丝一体化钻头的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及刃具的技术领域，特别是一种钻孔攻丝一体化钻头的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床，手电钻等工具机上使用。一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排肩较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。在小批量加工螺丝孔时，一般都需要先用钻头钻出合适尺寸的钻孔，然后再选择合适的丝锥进行攻丝。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钻孔攻丝一体化钻头，能够使钻头同时兼具钻头与丝锥的两种功用，免去了钻孔攻丝过程中更换刃具的步骤，操作方便，通用性强，利于小批量加工螺丝孔过程中的推广应用。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种钻孔攻丝一体化钻头，包括钻头主体、防护裙边、分钻头、主动齿轮、从动齿轮，所述钻头主体、防护裙边为一体式结构，所述防护裙边设置在钻头主体底部边缘，所述主动齿轮和从动齿轮设置在钻头主体底部，所述从动齿轮的数量有若干，所述从动齿轮上均匀环绕设置有若干第一齿牙，所述主动齿轮的数量有一个，所述主动齿轮上均匀环绕设置有若干第二齿牙，所述主动齿轮底部设置有机械旋钮，所述机械旋钮位于主动齿轮的底部圆心上，所述从动齿轮上设置有一个钻头卡槽，所述钻头卡槽位于从动齿轮的底部中心上，所述钻头卡槽的开口形状与分钻头的最大横截面形状相同，所述分钻头的数量有若干，所述分钻头卡接在钻头卡槽内，所述分钻头的外侧面为钻孔面，所述钻孔面上设置有钻孔刃，所述分钻头的内侧面为攻丝面，所述攻丝面上设置有攻丝纹。
[0005]作为优选，所述从动齿轮的数量有四个，所述从动齿轮最相邻的第一齿牙相互咬合在一起，所述主动齿轮设置在从动齿轮外侧，所述主动齿轮的第二齿牙与最相邻的从动齿轮的第一齿牙咬合，所述第一齿牙和第二齿牙的形状大小完全相同。
[0006]作为优选，所述分钻头的横截面最大直径小于从动齿轮的直径，所述钻孔面的横截面为圆弧形，所述钻孔面的圆弧度数为50-60度，所述攻丝面的横截面为圆弧形，所述攻丝面的圆弧度数为60-70度，所述钻孔面和攻丝面的圆弧半径相同，所述钻孔面和攻丝面的底部向内收缩一段距离。
[0007]作为优选，所述主动齿轮和从动齿轮设置在防护裙边内，所述机械旋钮的底部伸出防护裙边，所述从动齿轮沿钻头主体的轴心线相互对称。
[0008]作为优选，所述钻头主体的顶部设置有一段防滑夹紧杆，所述防滑夹紧杆的长度大于夹具的最大夹持距离。
[0009]本发明的有益效果:本发明通过将钻头主体、防护裙边、分钻头、主动齿轮、从动齿轮、机械旋钮结合在一起，经过实验优化，钻孔时，扭动机械旋钮进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转过一定角度后，分钻头的钻孔面外露，四个分钻头就可组成完整的钻头进行钻孔；攻丝时，扭动机械旋钮进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转过一定角度后，分钻头的攻丝面外露，四个分钻头就可组成完整的丝锥进行攻丝，同时在切削过程中的积肩还可以通过分钻头之间的间隙排出，防滑夹紧杆的设计可以使钻头主体的夹持更稳定。本发明能够使钻头同时兼具钻头与丝锥的两种功用，免去了钻孔攻丝过程中更换刃具的步骤，操作方便，通用性强，利于小批量加工螺丝孔过程中的推广应用。
[0010]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本发明一种钻孔攻丝一体化钻头的主视图；
[0012]图2是本发明一种钻孔攻丝一体化钻头的仰视图。
[0013]图中:1-钻头主体、2-防护裙边、3_分钻头、4_主动齿轮、5_从动齿轮、6_第一齿牙、7-第二齿牙、8-机械旋钮、9-钻头卡槽、10-钻孔面、11-攻丝面、12-防滑夹紧杆。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1和图2，本发明一种钻孔攻丝一体化钻头，包括钻头主体1、防护裙边2、分钻头3、主动齿轮4、从动齿轮5，所述钻头主体1、防护裙边2为一体式结构，所述防护裙边2设置在钻头主体1底部边缘，所述主动齿轮4和从动齿轮5设置在钻头主体1底部，所述从动齿轮5的数量有若干，所述从动齿轮5上均匀环绕设置有若干第一齿牙6，所述主动齿轮4的数量有一个，所述主动齿轮4上均匀环绕设置有若干第二齿牙7，所述主动齿轮4底部设置有机械旋钮8，所述机械旋钮8位于主动齿轮4的底部圆心上，所述从动齿轮5上设置有一个钻头卡槽9，所述钻头卡槽9位于从动齿轮5的底部中心上，所述钻头卡槽9的开口形状与分钻头3的最大横截面形状相同，所述分钻头3的数量有若干，所述分钻头3卡接在钻头卡槽9内，所述分钻头3的外侧面为钻孔面10，所述钻孔面10上设置有钻孔刃，所述分钻头3的内侧面为攻丝面11，所述攻丝面11上设置有攻丝纹，所述从动齿轮5的数量有四个，所述从动齿轮5最相邻的第一齿牙6相互咬合在一起，所述主动齿轮4设置在从动齿轮5外侧，所述主动齿轮4的第二齿牙7与最相邻的从动齿轮5的第一齿牙6咬合，所述第一齿牙6和第二齿牙7的形状大小完全相同，所述分钻头3的横截面最大直径小于从动齿轮5的直径，所述钻孔面10的横截面为圆弧形，所述钻孔面10的圆弧度数为50-60度，所述攻丝面11的横截面为圆弧形，所述攻丝面11的圆弧度数为60-70度，所述钻孔面10和攻丝面11的圆弧半径相同，所述钻孔面10和攻丝面11的底部向内收缩一段距离，所述主动齿轮4和从动齿轮5设置在防护裙边2内，所述机械旋钮8的底部伸出防护裙边2，所述从动齿轮5沿钻头主体1的轴心线相互对称，所述钻头主体1的顶部设置有一段防滑夹紧杆12，所述防滑夹紧杆12的长度大于夹具的最大夹持距离。
[0015]本发明工作过程:
[0016]本发明通过将钻头主体1、防护裙边2、分钻头3、主动齿轮4、从动齿轮5、机械旋钮8结合在一起，经过实验优化，钻孔时，扭动机械旋钮8进而带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转过一定角度后，分钻头3的钻孔面10外露，四个分钻头3就可组成完整的钻头进行钻孔；攻丝时，扭动机械旋钮8进而带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转过一定角度后，分钻头3的攻丝面11外露，四个分钻头3就可组成完整的丝锥进行攻丝，同时在切削过程中的积肩还可以通过分钻头3之间的间隙排出，防滑夹紧杆12的设计可以使钻头主体1的夹持更稳定。本发明能够使钻头同时兼具钻头与丝锥的两种功用，免去了钻孔攻丝过程中更换刃具的步骤，操作方便，通用性强，利于小批量加工螺丝孔过程中的推广应用。
[0017]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钻孔攻丝一体化钻头，其特征在于:包括钻头主体(1)、防护裙边(2)、分钻头(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(5)，所述钻头主体(1)、防护裙边(2)为一体式结构，所述防护裙边(2)设置在钻头主体(1)底部边缘，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)设置在钻头主体(1)底部，所述从动齿轮(5)的数量有若干，所述从动齿轮(5)上均匀环绕设置有若干第一齿牙￠)，所述主动齿轮(4)的数量有一个，所述主动齿轮(4)上均匀环绕设置有若干第二齿牙(7)，所述主动齿轮(4)底部设置有机械旋钮(8)，所述机械旋钮(8)位于主动齿轮(4)的底部圆心上，所述从动齿轮(5)上设置有一个钻头卡槽(9)，所述钻头卡槽(9)位于从动齿轮(5)的底部中心上，所述钻头卡槽(9)的开口形状与分钻头(3)的最大横截面形状相同，所述分钻头(3)的数量有若干，所述分钻头(3)卡接在钻头卡槽(9)内，所述分钻头(3)的外侧面为钻孔面(10)，所述钻孔面(10)上设置有钻孔刃，所述分钻头(3)的内侧面为攻丝面(11)，所述攻丝面(11)上设置有攻丝纹。2.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化钻头，其特征在于:所述从动齿轮(5)的数量有四个，所述从动齿轮(5)最相邻的第一齿牙(6)相互咬合在一起，所述主动齿轮(4)设置在从动齿轮(5)外侧，所述主动齿轮(4)的第二齿牙(7)与最相邻的从动齿轮(5)的第一齿牙￠)咬合，所述第一齿牙(6)和第二齿牙(7)的形状大小完全相同。3.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化钻头，其特征在于:所述分钻头(3)的横截面最大直径小于从动齿轮(5)的直径，所述钻孔面(10)的横截面为圆弧形，所述钻孔面(10)的圆弧度数为50-60度，所述攻丝面(11)的横截面为圆弧形，所述攻丝面(11)的圆弧度数为60-70度，所述钻孔面(10)和攻丝面(11)的圆弧半径相同，所述钻孔面(10)和攻丝面(11)的底部向内收缩一段距离。4.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化钻头，其特征在于:所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)设置在防护裙边(2)内，所述机械旋钮(8)的底部伸出防护裙边(2)，所述从动齿轮(5)沿钻头主体(1)的轴心线相互对称。5.如权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化钻头，其特征在于:所述钻头主体(1)的顶部设置有一段防滑夹紧杆(12)，所述防滑夹紧杆(12)的长度大于夹具的最大夹持距离。
【专利摘要】本发明公开了一种钻孔攻丝一体化钻头，包括钻头主体、防护裙边、分钻头、主动齿轮、从动齿轮，所述钻头主体、防护裙边为一体式结构，所述防护裙边设置在钻头主体底部边缘，所述主动齿轮和从动齿轮设置在钻头主体底部，所述主动齿轮底部设置有机械旋钮，所述从动齿轮上设置有一个钻头卡槽，所述钻头卡槽的开口形状与分钻头的最大横截面形状相同，所述分钻头卡接在钻头卡槽内，所述分钻头的外侧面为钻孔面，所述分钻头的内侧面为攻丝面。本发明能够使钻头同时兼具钻头与丝锥的两种功用，免去了钻孔攻丝过程中更换刃具的步骤，操作方便，通用性强，利于小批量加工螺丝孔过程中的推广应用。
【IPC分类】B23B51/08
【公开号】CN105364142
【申请号】CN201510918908
【发明人】陈豪, 梁中源
【申请人】新昌县科宇刃具机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月11日