一种平头立铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料切削加工领域，尤其涉及一种平头立铣刀。
【背景技术】
[0002]随着现代制造业的发展，复合材料在现代工业中的应用越来越广泛，CFRP和GFRP是复合材料中应用最为广泛的两种纤维复合材料，由于制作工艺的特殊性，这类材料的力学性能呈各向异性，层间强度较低，在对此类材料进行切削的过程中，受切削力作用易产生分层、撕裂等缺陷，降低了构件的强度和其他性能。另一方面，碳、玻璃纤维等复合材料在加工过程中是以脆性断裂的方式形成切肩，刀具前刀面与被加工表面接触的时间非常短，再加上材料本身导热系数小，大量的切削热难以散出，导致材料被加工表面产生碳化现象，影响加工表面质量和强度，而且切削区域过高的温度导致刀具刃口磨损大大加快，降低了刀具使用寿命。
[0003]为解决碳纤维、玻璃纤维等复合材料加工中在切口边缘易产生分层、撕裂、毛刺、拔丝，而在材料内部易产生层间分层等问题，需要在加工刀具结构方面进行改进和创新。现有技术中，一种方式是，通过在铣刀上设计数量众多的左旋和右旋排肩槽，使铣刀切削刃上形成大量细密的类似鱼鳞状的“切削颗粒”，这些“切削颗粒”在铣削加工中具有与砂轮磨粒类似的切削作用，实现以铣代磨的效果。如公告号为CN 101623778 A的中国专利文献公开了一种整体硬质合金鱼鳞铣刀，其刃部切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成的切削单元，每个切削单元的长度为0.05mm~0.1_。这种切削刃由许多切削单元组成的鱼鳞铣刀，可以极大地降低切削阻力，达到以铣代磨的效果，提高复合材料的切削效率和加工质量，延长刀具寿命。然而，这种铣刀需要磨削数量众多的左右螺旋槽，加工工时长，时间成本高；而且由于刀具切削刃由许多细小的切削单元组成，就单个切削单元而言，其强度很差，加工中更易磨损或破损；另外，不完整的切削刃口导致被加工表面粗糙度较大。
[0004]此外，通过在铣刀切削部前端设计出左旋切削刃，在切削部后端设计出右旋切削刃的“人字刃”结构，也能较好地解决复合材料铣削加工中底面和上表面易出现毛刺和分层缺陷的问题，如公告号为CN 104191020 A的中国专利文献公开的一种“双刃压迫式立铣刀”便是这种铣刀的典型代表。然而，这种铣刀存在两方面不足:一是这种刀具必须用于轴向切削深度大于右旋刃轴向长度的切削工况，否则不能发挥出其左旋刃抑制毛刺和分层的作用；二是这种刀具的右旋刃通常非常短，而左旋刃长度很大，加工中切肩基本向下排出，故对工装夹具有一定要求，而且刀具不宜用于加工沟槽。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效改善复合材料表面加工质量、抑制加工时复合材料产生分层和毛刺等缺陷的平头立铣刀。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种平头立铣刀，包括同轴且前、后布置的切削部和旋转刀柄，所述切削部包括端部和外周部，所述外周部上设有N组均匀分布的螺旋排肩槽，N ^ 2，所述螺旋排肩槽包括自端部向旋转刀柄螺旋延伸的第一螺旋排肩槽、与第一螺旋排肩槽相交且旋向相反的第二螺旋排肩槽以及独立的第三螺旋排肩槽，所述第三螺旋排肩槽始于所述端部结束于第一螺旋排肩槽和第二螺旋排肩槽相交处之后或者始于第一螺旋排肩槽和第二螺旋排肩槽相交处之前结束于旋转刀柄，所述外周部上还设有与第一螺旋排肩槽、第二螺旋排肩槽和第三螺旋排肩槽分别对应的后刀面，所述第一螺旋排肩槽与后刀面相交形成第一切削刃，第二螺旋排肩槽与后刀面相交形成第二切削刃，第三螺旋排肩槽与后刀面相交形成第三切削刃，所述第三切削刃与第一切削刃的旋向相反，所述第三切削刃与第二切削刃的旋向相同。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
所述第一螺旋排肩槽和第二螺旋排肩槽相交处对应的切削刃仅为第一切削刃。
[0008]所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃在平头立铣刀轴向的长度分别为L1、L2、L3，L1> L2，L1> L3 且 L2+L3 > L1。
[0009]所述端部设有端部长容肩槽和端部短容肩槽，所述端部长容肩槽与所述螺旋排肩槽连接并形成底刃长齿，所述端部短容肩槽与螺旋排肩槽连接并形成底刃短齿。
[0010]所述底刃长齿与相邻两个底刃短齿之间的齿间角分别为Θ#Ρ Θ 2，两者满足关系:Θ i 乒 Θ 2，Θ i + Θ 2 = 360。/No
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的平头立铣刀，具有第一切削刃，第二切削刃和第三切削刃，切削刃兼具左旋和右旋两种旋向，铣削过程中在左、右旋交叉状切削刃的交替切削作用下，产生方向呈向下、向上周期性变化的轴向切削分力，形成类似剪刀的剪切效应，能有效抑制甚至消除分层和毛刺的缺陷的产生，特别适用于铣削CFRP/GFRP等易产生分层和毛刺缺陷的复合材料，能显著提高对复合材料的表面加工质量。
【附图说明】
[0012]图1是本发明平头立铣刀第一种实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1的A向视图。
[0014]图3是本发明平头立铣刀第二种实施例的结构示意图。
[0015]图4是图3的B向视图。
[0016]图5是本发明平头立铣刀第三种实施例的结构示意图。
[0017]图6是图5的C向视图。
[0018]图中各标号表不:
1、切削部；2、旋转刀柄；3、端部；4、外周部；5、螺旋排肩槽；51、第一螺旋排肩槽；52、第二螺旋排肩槽；53、第三螺旋排肩槽；6、后刀面；71、第一切削刃；72、第二切削刃；73、第三切削刃；8、端部长容肩槽；9、端部短容肩槽；10、底刃长齿；11、底刃短齿。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0020]图1和图2示出了本发明平头立铣刀的第一种实施例，该平头立铣刀包括同轴的切削部1和旋转刀柄2，切削部1包括端部3和外周部4，外周部4上设有N组均匀分布的螺旋排肩槽5，N多2，本实施例中，N等于2，螺旋排肩槽5包括自端部3向旋转刀柄2螺旋延伸的第一螺旋排肩槽51、与第一螺旋排肩槽51相交且旋向相反的第二螺旋排肩槽52以及独立的第三螺旋排肩槽53，第三螺旋排肩槽53始于第一螺旋排肩槽51和第二螺旋排肩槽52相交处之前结束于旋转刀柄2，外周部4上还设有与第一螺旋排肩槽51、第二螺旋排肩槽52和第三螺旋排肩槽53分别对应的后刀面6，后刀面6的存在能够减小刀具在加工过程中与被加工表面之间的摩擦力，起到降低切削温度，延缓刃口磨损的作用，第一螺旋排肩槽51与后刀面6相交形成第一切削刃71，第二螺旋排肩槽52与后刀面6相交形成第二切削刃72，第三螺旋排肩槽53与后刀面6相交形成第三切削刃73，第三切削刃73与第一切削刃71的旋向相反，第三切削刃73与第二切削刃72的旋向相同，就本实施例而言，第一螺旋排肩槽51旋向为左旋，第二螺旋排肩槽52和第三螺旋排肩槽53为右旋，相应的第一切削刃71为左旋刃，第二切削刃72和第三切削刃73为右旋刃，因而，在平头立铣刀轴向的任何位置，其切削刃均兼具左旋和右旋两种旋向，铣削过程中在左、右旋交叉状切削刃的交替切削作用下，产生方向呈向下、向上周期性变化的轴向切削分力，形成类似剪刀的剪切效应，能有效抑制甚至消除分层和毛刺的缺陷的产生，特别适用于铣削CFRP/GFRP等易产生分层和毛刺缺陷的复合材料，能显著提高对复合材料的表面加工质量。
[0021]本实施例中，第一螺旋排肩槽51和第二螺旋排肩槽52相交处对应的切削刃仅为第一切削刃71，即保证第一切削刃71为一条完整的切削刃。
[0022]为了使左旋、右旋切削刃更好地交替进行切削，同时保证工件被加工表面任意位置都有右旋刃参与切削加工，第二切削刃72、第三切削刃73在轴向上有交叠，第一切削刃71，第二切削刃72和第三切削刃73的刃长分别为Ll、L2、L3，Ll> L2，Ll> L3且L2+L3 >L1，本实施例中Ll=26mm，L2=21mm，L3=19mm，即左旋切削刃为完整切削刃，右旋切削刃由第二切削刃72和第三切削刃73组成，但是L2+L3 > L1，工件被加工表面任意位置都会受到左、右旋切削刃的交替切削作用，所以刀具抑制分层和毛刺的作用不会像人字刃铣刀一样受到轴向切深的限制，而且刀具切削刃更完整，加工出的表面粗糙度小，光洁度更高。