一种挡板倒角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种倒角装置，尤其是一种挡板上圆孔的倒角装置。
【背景技术】
[0002]挡板是一种非常常见的部件，通常为了保证挡板更好的固定，挡板上设有多个固定孔，通常加工挡板上的固定孔会首先通过钻刀依次在挡板上钻多个孔，挡板的刚性较大，为了防止钻刀损坏挡板的表面，当钻刀刚把固定孔钻通就会停止工作；因此固定孔上存在很多多余的铝肩和毛刺，为了使得挡板能够达到合格的标准，会再对挡板进行倒角。
[0003]现在对挡板进行倒角，一般都是采用人工拿着挡板，将挡板上的固定孔与旋转的倒角刀具接触，从而达到对挡板上的固定孔进行倒角的目的。以上倒角方法存在的问题是:一、需要人工手拿着工件且需要与快速旋转的倒角刀具接触，因此工人在进行倒角过程中需要保持精力高度的集中，稍不注意工人就很容易受伤，工人的工作安全系数低，并且人工的成本也较高。二、在倒角过程中，挡板上固定孔的倒角质量，与工人操作的熟练程度有很大的关系，操作不熟练的工人来进行倒角，会大量增加挡板产品的不合格率，报废品显著增加，因此挡板的生产成本大幅度提高。三、挡板上有多个固定孔，一般都是五个固定孔以上，通过人工倒角是对挡板上的固定孔进行逐一倒角，因此倒角耗费的时间较长，生产效率低下，并且，逐一进行倒角还有一个明显的缺点，就是只要一个固定孔倒角不合格，这就可能几个固定孔完成倒角后，突然有一个固定孔倒角不合格，使得花费了大量的时间，最后这个挡板完全报废了。四、在固定孔的倒角工程中，就算是同一个工人对一个挡板上的固定孔进行倒角，都难以保证固定孔倒角的一致性和准确性，因为产品的质量无法得到很好的保证。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种挡板倒角装置，解决了人工倒角安全系数低，挡板上固定孔的倒角不一致，倒角效率低下，以及人工倒角产生的废品率大的技术问题。
[0005]本发明的技术方案为:一种挡板倒角装置，包括固定式多轴器、两个直线光轴和底板，所述两个直线光轴的底部分别固定在底板的靠近左右两端处；所述固定式多轴器的左右两侧设有多轴器导孔耳，所述固定式多轴器的下端面上设有多个刀具安装座，所述刀具安装座上安装有倒角刀；所述固定式多轴器通过多轴器导孔耳和直线轴承固定在直线光轴上；还包括水平地设于固定式多轴器和底板之间的导孔板，且所述导孔板可活动的连接在两个直线光轴之间；所述导孔板上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔；所述底板上固定有安装台和两个气缸，所述安装台位于底板的中间位置，两个气缸分别位于安装台的左右两侧，所述两个气缸的活塞杆上的分别连接有固定爪。
[0006]进一步地，所述多轴器导孔耳与导孔板之间设有两根垂直的导孔板拉杆。
[0007]进一步地，所述每个通孔上安装有快换式钻套。
[0008]进一步地，所述安装台的顶部上设有若干个工件等高定位块。
[0009]进一步地，所述固定爪的固定端上设有垫片。
[0010]本发明通过气缸老控制固定爪，将挡板固定在安装台上，然后通过固定式多轴器上安装的多个倒角刀，倒角刀穿过导孔板上的快换式钻套，倒角刀向下运动对挡板上的所有固定孔进行一次性倒角，倒角完毕后，倒角刀向上运动，取下倒完角的挡板，再更换新的挡板，进行下一次倒角。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]①本发明中通过固定式多轴器一次性对挡板上的多个固定孔进行倒角，一般挡板上的固定孔为5-10个，不需要人工再对固定孔进行逐一倒角，机械对挡板的倒角效率比人工的倒角效率提高了至少5倍以上，效率提高，明显的降低了挡板的生产成本。
[0013]②本发明中设有导孔板，导孔板的通孔上安装有快换式钻套，倒角刀就需要通过快换式钻套再对挡板上的固定孔进行倒角，导孔板就精准的限定了每个倒角刀的倒角位置，因此，就保证了每个倒角刀的能够精准的对挡板上的固定孔进行倒角，保证了固定孔倒角的准确性，而且加工的倒角上不会有铝肩和毛刺，且一次性完成倒角，保证了固定孔倒角的一致性，保证了挡板的产品质量，大大的减少了倒角过程中产生的工件报废品。
[0014]③本发明实现了通过机械代替了人工对挡板上固定孔进行倒角的工作，通过气缸、固定爪和安装台对挡板进行固定，不需要人工手持工件，保证了产品质量和生产效率的同时，还保证了工人操作的安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图中:1、固定式多轴器；2、直线光轴；3、底板；4、多轴器导孔耳；5、刀具安装座；6、倒角刀；7、挡板；8、直线轴承；9、导孔板；10、通孔；11、安装台；12、气缸；13、固定爪；14、导孔板拉杆；15、快换式钻套；16、工件等高定位块；17、垫片。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
[0018]参照附图1，本发明包括:固定式多轴器1、两个直线光轴2和底板3，两个直线光轴2的底部分别固定在底板3的靠近左右两端处；固定式多轴器1的左右两侧设有多轴器导孔耳4，固定式多轴器1的下端面上设有多个刀具安装座5，刀具安装座5上安装有倒角刀6，安装多个倒角刀6可以一次性完成对挡板7上的多个固定孔进行倒角；固定式多轴器1通过多轴器导孔耳4和直线轴承8固定在直线光轴2上；还包括水平地设于固定式多轴器1和底板3之间的导孔板9，且导孔板9可活动的连接在两个直线光轴2之间；导孔板9上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔10，导孔板9上通孔10的位置是和挡板7上固定孔的位置相对应的，因此导孔板9上的通孔10是对倒角刀6的一个精准定位，这样就保证了挡板7上固定孔倒角的准确性和保证了产品质量，减少报废品的产生；底板3上固定有安装台11和两个气缸12，安装台11用于放置和加工挡板7 ;安装台11位于底板3的中间位置，两个气缸12分别位于安装台11的左右两侧，两个气缸12的活塞杆上的分别连接有固定爪13，两个气缸12用于控制固定爪13对放置在安装台11上的挡板7进行固定，采用左右两个气缸12对挡板7进行固定，使得整个装置的结构简单，操作方便，并且气缸12的固定效果好，挡板7不会在倒角的过程中发生滑动的情况，减少了在倒角过程中报废品的产生。
[0019]多轴器导孔耳4与导孔板9之间设有两根垂直的导孔板拉杆14，导孔板拉杆14用于进一步固定导孔板9之外，还可以根据固定式多轴器1的位置调整导孔板9的位置，使得整个装置在加工不同型号的挡板7时，可以灵活的调整位置。
[0020]每个通孔10上安装有快换式钻套15，一般更换刀具都比较麻烦，耗费的时间也较多，快换式钻套15能够通过自身的装置，使得刀具能够更加容易和快速的换下，节约了在倒角加工前的准备时间，也是有效提高生产效率的一种方式。
[0021]安装台11的顶部上设有若干个工件等高定位块16，工件等高定位块16用于更加准确的保证工件是处于水平的位置，如工件有不平的情况发生，可以通过工件等高定位块16及时发现工件什么位置有水平偏差，并且水平偏差的大小是多少，方便下一步对工件的位置进行调整，并且知道水平偏差的情况下，比较容易一次性调整到位，节约大量的调整时间。
[0022]固定爪13的固定端上设有垫片17，由于是对挡板7的外表面进行加工，防止固定爪13对挡板7外表面造成损伤，影响产品质量和产品的美观，因此垫片17的设置就使得在倒角加工过程中，挡板7的外表面不会固定爪13损坏，保证产品的质量，减少报废品的产生。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挡板倒角装置，包括固定式多轴器、两个直线光轴和底板，所述两个直线光轴的底部分别固定在底板的靠近左右两端处；所述固定式多轴器的左右两侧设有多轴器导孔耳，所述固定式多轴器的下端面上设有多个刀具安装座，所述刀具安装座上安装有倒角刀；所述固定式多轴器通过多轴器导孔耳和直线轴承固定在直线光轴上；其特征在于:还包括水平地设于固定式多轴器和底板之间的导孔板，且所述导孔板可活动的连接在两个直线光轴之间；所述导孔板上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔；所述底板上固定有安装台和两个气缸，所述安装台位于底板的中间位置，两个气缸分别位于安装台的左右两侧，所述两个气缸的活塞杆上的分别连接有固定爪。2.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置，其特征在于:所述多轴器导孔耳与导孔板之间设有两根垂直的导孔板拉杆。3.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置，其特征在于:所述每个通孔上安装有快换式钻套。4.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置，其特征在于:所述安装台的顶部上设有若干个工件等高定位块。5.如权利要求1所述的一种挡板倒角装置，其特征在于:所述固定爪的固定端上设有垫片。
【专利摘要】本发明公开了一种挡板倒角装置，包括固定式多轴器、两个直线光轴和底板，两个直线光轴的底部分别固定在底板上；固定式多轴器的下端面上设有多个刀具安装座，刀具安装座上安装有倒角刀；固定式多轴器通过多轴器导孔耳和直线轴承固定在直线光轴上；还包括水平地设于固定式多轴器和底板之间的导孔板，且导孔板可活动的连接在两个直线光轴之间；导孔板上设有若干个与倒角刀位置对应的通孔；底板上固定有安装台和两个气缸，两个气缸的活塞杆上的分别连接有固定爪。本发明通过机械进行倒角，首先保证了工人的操作安全，一次性完成多个倒角，大大的提高了效率，并且保证了倒角的准确性，减少了工件的废品率。
【IPC分类】B23D79/04, B23Q3/18, B23Q3/08
【公开号】CN105364186
【申请号】CN201510770241
【发明人】邓盛民, 谢清奎, 曾平波, 曾里梨
【申请人】重庆平波机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月12日