铜棒剥皮机用导向管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导向管，尤其是一种铜棒剥皮机用导向管。
【背景技术】
[0002]现有技术中的铜棒热剪剥皮机，包括机架、导向管、压板缸、剪切缸、挤出缸、夹紧缸、切刀、下模，所述的导向管垂直安装于机架上部，下模位于导向管下方且固定安装于机架上，所述的压板缸安装于机架一侧且水平位置与下模相对应，所述的剪切缸设于压板缸下方，所述的夹紧缸安装于与剪切缸水平位置相对应的机架另一侧，所述的挤出缸垂直安装于机架上部，所述的切刀设于挤出缸下部且与挤出缸垂直位置相对应。剥皮机工作时，熔铸出炉的铜棒通过导向管向下运动，至长度限位装置停止，所述的长度限位装置可通过调节高度来限定铜棒的长度，然后热剪缸剪切。但是由于熔铸出炉的铜棒热量高，对导向管会造成一定的损伤，长时间使用会减少导向管的使用寿命，而且现有技术中采用纤维装置调节高度，并不十分精准，易造成剪切缸剪切误差，造成材料的浪费，也会降低生产效率。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述问题，本发明的目的提供一种耐热效果好，结构稳定且能够智能控制铝材位置的铜棒剥皮机用导向管。
[0004]技术方案:为了解决以上问题，本发明提供一种铜棒剥皮机用导向管，包括管体，管体内壁依次复合抗氧化层、抗刮层、耐腐蚀层、耐热层；所述的管体下部设定位装置；本发明结构简单，通过在管体内壁依次复合抗氧化层、抗刮层、耐腐蚀层、耐热层，可有效提高管体的耐热、耐腐蚀、抗刮能够，使管体机械性能更稳定，有效延长使用寿命；又由于管体下设置的定位装置，可实时监控铝棒位置，使其在指定位置停留，有效提高铜棒剥皮机的工作效率。
[0005]所述的抗氧化层为搪瓷涂层，其厚度为0.2-0.5mm。
[0006]所述的抗刮层为纳米氧化铝层，其厚度为0.3-0.5_，按重量百分比包括:水性丙烯酸树脂20-35份，纳米氧化铝5-15份，有机合成乳液0.5-10份，去离子水10-30份。
[0007]所述的耐腐蚀层为水性聚氨酯涂料层，其厚度为0.2-0.4mm,按重量百分比包括聚氨酯树脂20-40份，多异氰酸酯固化剂5-10份，烷氧化烯丙基醇单元的水分散聚合物10-20份，有机合成乳液0.5-5份，去离子水20-40份。
[0008]所述的耐热层为陶瓷微泡隔热保温涂料，其厚度为10_25mm。
[0009]所述的定位装置包括定位夹具，所述定位夹具由两个位置相对的弧形抓手及与之相连接的气缸组成，所述气缸控制抓手抱紧或松开。
[0010]所述定位装置包括位置传感器，传感器位于管体底部，所述位置传感器与定位夹具通过通信连接
有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:
1.使用寿命长:本发明通过在管体内壁依次复合抗氧化层、抗刮层、耐腐蚀层、耐热层，可有效提高管体的耐热、耐腐蚀、抗刮能够，使管体机械性能更稳定，有效延长使用寿命ο
[0011]2.工作效率高:本发明通过在管体下设置的定位装置，可实时监控铝棒位置，使其在指定位置停留，有效提高铜棒剥皮机的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为铜棒剥皮机用导向管结构示意图；
图2为导向管结构示意图；
其中:1.管体、11.抗氧化层、12.抗刮层、13.耐腐蚀层、14.耐热层、2.定位装置、
21.定位夹具、22.位置传感器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0015]如图1-2所示的一种铜棒剥皮机用导向管，包括管体1，管体1内壁依次复合抗氧化层11、抗刮层12、耐腐蚀层13、耐热层14 ;所述的管体1下部设定位装置2 ;所述的抗氧化层11为搪瓷涂层，其厚度为0.2-0.5mm ;所述的抗刮层12为纳米氧化铝层，其厚度为0.3-0.5_，按重量百分比包括:水性丙烯酸树脂20-35份，纳米氧化铝5-15份，有机合成乳液0.5-10份，去离子水10-30份；所述的耐腐蚀层13为水性聚氨酯涂料层，其厚度为
0.2-0.4mm，按重量百分比包括聚氨酯树脂20-40份，多异氰酸酯固化剂5_10份，烷氧化烯丙基醇单元的水分散聚合物10-20份，有机合成乳液0.5-5份，去离子水20-40份；所述的耐热层14为陶瓷微泡隔热保温涂料，其厚度为10-25_ ;所述的定位装置2包括定位夹具21，所述定位夹具21由两个位置相对的弧形抓手及与之相连接的气缸组成，所述气缸控制抓手抱紧或松开；所述定位装置2包括位置传感器22，传感器位于管体1底部，所述位置传感器22与定位夹具21通过通信连接。
[0016]实施例1
如图2所示的一种铜棒剥皮机用导向管，包括管体1，管体1内壁依次复合抗氧化层
11、抗刮层12、耐腐蚀层13、耐热层14 ;其中抗氧化层11为搪瓷涂层，其厚度为0.2mm ;所述的抗刮层12为纳米氧化铝层，其厚度为0.5_，按重量百分比包括:水性丙烯酸树脂20份，纳米氧化铝10份，有机合成乳液1份，去离子水10份；所述的耐腐蚀层13为水性聚氨酯涂料层，其厚度为0.2mm，按重量百分比包括聚氨酯树脂22份，多异氰酸酯固化剂5份，烷氧化烯丙基醇单元的水分散聚合物10份，有机合成乳液0.5份，去离子水20份；所述的耐热层14为陶瓷微泡隔热保温涂料，其厚度为12_。
[0017]实施例2
如图2所述的的一种铜棒剥皮机用导向管，包括管体1，管体1内壁依次复合抗氧化层
11、抗刮层12、耐腐蚀层13、耐热层14 ;所述的管体1下部设定位装置2 ;所述的抗氧化层11为搪瓷涂层，其厚度为0.5mm ;所述的抗刮层12为纳米氧化铝层，其厚度为0.4mm，按重量百分比包括:水性丙烯酸树脂35份，纳米氧化铝15份，有机合成乳液10份，去离子水26份；所述的耐腐蚀层13为水性聚氨酯涂料层，其厚度为0.4mm，按重量百分比包括聚氨酯树脂40份，多异氰酸酯固化剂10份，烷氧化烯丙基醇单元的水分散聚合物20份，有机合成乳液5份，去离子水40份；所述的耐热层14为陶瓷微泡隔热保温涂料，其厚度为25_。
[0018]实施例3
如图1所述的一种铜棒剥皮机用导向管，包括管体1，所述的管体1下部设定位装置2 ;所述的定位装置2包括定位夹具21，所述定位夹具21由两个位置相对的弧形抓手及与之相连接的气缸组成，所述气缸控制抓手为松开状态；位置传感器22位于管体1底部；当熔铸后的铝棒自导向管底部伸出时，所述定位装置2的位置传感器22开始测量铝材伸出长度，当铝棒伸出至需要长度时，与位置传感器22通过通讯连接的抓手抱紧，铝棒停止伸出，然后剪切缸对铝棒进行剪切处理，能够实现对铝棒的精准剪切，减少误差，提高工作效率。
[0019]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种铜棒剥皮机用导向管，其特征在于:包括管体(1)，管体(1)内壁依次复合抗氧化层(11)、抗刮层(12)、耐腐蚀层(13)、耐热层(14);所述的管体(1)下部设定位装置(2)。2.根据权利要求1所述的铜棒剥皮机用导向管，其特征在于:所述的抗氧化层(11)为搪瓷涂层，其厚度为0.2-0.5mm。3.根据权利要求1所述的铜棒剥皮机用导向管，其特征在于:所述的抗刮层(12)为纳米氧化铝层，其厚度为0.3-0.5mm,按重量百分比包括:水性丙烯酸树脂20-35份，纳米氧化铝5-15份，有机合成乳液0.5-10份，去离子水10-30份。4.根据权利要求1所述的铜棒剥皮机用导向管，其特征在于:所述的耐腐蚀层(13)为水性聚氨酯涂料层，其厚度为0.2-0.4mm,按重量百分比包括聚氨酯树脂20-40份，多异氰酸酯固化剂5-10份，烷氧化烯丙基醇单元的水分散聚合物10-20份，有机合成乳液0.5-5份，去尚子水20-40份。5.根据权利要求1所述的铜棒剥皮机用导向管，其特征在于:所述的耐热层(14)为陶瓷微泡隔热保温涂料，其厚度为10-25mm。6.根据权利要求1所述的铜棒剥皮机用导向管，其特征在于:所述的定位装置(2)包括定位夹具(21)，所述定位夹具(21)由两个位置相对的弧形抓手及与之相连接的气缸组成，所述气缸控制抓手抱紧或松开。7.根据权利要求6所述的铜棒剥皮机用导向管，其特征在于:所述定位装置(2)包括位置传感器(22 )，位置传感器(22 )位于管体(1)底部，所述位置传感器(22 )与定位夹具(21)通过通信连接。
【专利摘要】本发明公开了一种铜棒剥皮机用导向管，包括管体，管体内壁依次复合抗氧化层、抗刮层、耐腐蚀层、耐热层；所述的管体下部设定位装置；本发明结构简单，通过在管体内壁依次复合抗氧化层、抗刮层、耐腐蚀层、耐热层，可有效提高管体的耐热、耐腐蚀、抗刮能够，使管体机械性能更稳定，有效延长使用寿命；又由于管体下设置的定位装置，可实时监控铝棒位置，使其在指定位置停留，有效提高铜棒剥皮机的工作效率。
【IPC分类】B23D79/12, B23Q7/00
【公开号】CN105364188
【申请号】CN201510905502
【发明人】刘仲夏
【申请人】太仓贝斯特机械设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月10日