一种高频焊接管的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种高频焊接管的成型方法。
【背景技术】
[0002]高频直缝焊管是利用高频电流的集肤效应和邻近效应，将成型好管坯的待焊边迅速地加热到一定的程度，在挤压辊的作用下完成焊接的。由此可知，其焊接质量由产品规格、输入热量、开口角、辊速等因素所控制。而上述这些因素又受到生产环境和其它因素的影响而产生波动，从而使得高频焊管的焊接质量不易控制。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高频焊接管的成型方法，能够较好的控制上述各影响因素，改善和提尚尚频焊管的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤:
(1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；
(2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理；
(3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘对接；
(4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接;
(5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后，保温一段时间后，迅速冷却；
(6)检验、标记、入库。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述刨边距离为3?5cm。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述钢带边缘的对接方式为I型对接或II型对接。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述焊接工艺为:车速7?10m/min，焊接功率350?450kW，电流频率2500Hz。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述加热条件为:以50?100°C /min的速率加热至为750?900°C，保温时间为1?5h。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述快速冷却方法为:采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却；冷却速率为80?120°C /min。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种高频焊接管的成型方法，操作简便，容易实现，其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理，有效控制了焊接管的性能，本发明制备的高频焊接管质量优异，性能可靠，也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明实施例包括:
实施例1
一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤:
(1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；
(2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨5cm的距离，便于边缘对接；
(3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘呈II型对接；
(4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；所述焊接工艺为:车速7m/min，焊接功率350kW，电流频率2500Hz ;且钢带的烧化段与加热段之间的距离为5cm;
(5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中以50°C/min的速率程序加热至为750°C，保温时间为5h，然后从炉中取出，采用压缩空气喷吹方式使之以80°C /min的速率冷却，使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力；
(6)检验、标记、入库。
[0013]实施例2
一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤:
(1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；
(2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨3cm的距离，便于边缘对接；
(3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘呈II型对接；
(4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；所述焊接工艺为:车速10m/min，焊接功率450kW，电流频率2500Hz ;且钢带的烧化段与加热段之间的距离为8cm ；
(5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中以100°C/min的速率程序加热至为900°C，保温时间为lh，然后从炉中取出，采用喷水或吹风方式使之以120°C /min的速率冷却，使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力；
(6)检验、标记、入库。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高频焊接管的成型方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直； (2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理； (3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘对接； (4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接; (5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后，保温一段时间后，迅速冷却； (6)检验、标记、入库。2.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述刨边距离为3?5cm。3.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述钢带边缘的对接方式为I型对接或II型对接。4.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述焊接工艺为:车速7?10m/min，焊接功率350?450kW，电流频率2500Hz。5.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述加热条件为:以50?100°C /min的速率加热至为750?900°C，保温时间为1?5h。6.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述快速冷却方法为:采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却；冷却速率为80?120°C /min。
【专利摘要】本发明公开了一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤：（1）钢带放卷；（2）刨边处理；（3）卷曲成型；（4）焊接；（5）正火处理；（6）检验、标记、入库。本发明一种高频焊接管的成型方法，操作简便，容易实现，其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理，有效控制了焊接管的性能，本发明制备的高频焊接管质量优异，性能可靠，也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。
【IPC分类】B23K13/02, B23P15/00
【公开号】CN105364423
【申请号】CN201510928444
【发明人】范建平
【申请人】江苏省常熟环通实业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日