一种全自动弯管机用夹紧件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管机组装构件，特别是一种全自动弯管机用夹紧件。
【背景技术】
[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家倶，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。在现实使用过程中，夹紧件安装的稳定性，直接关系到弯管机进行弯管操作时，对产品的弯管角度的准确性，直接影响到产品合格率，然后现下的加班固定对为采用螺栓直接锁死，在实际使用时，缺乏灵活性，且螺孔精度不够的情况下，会直接产生大批废件，同时现下的夹紧件多采用手动操作，费时，费工，费力，效率低下且对弯管人员的技术与熟练程度要求较高，用工成本高，劳动力大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提出的一种全自动弯管机用夹紧件。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种全自动弯管机用夹紧件，其特征在于，所述夹紧件包括卡接部、弹簧部和伸缩板，所述伸缩板包括位于卡接部的夹板、位于弹簧部一侧的压板和弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆数量2个，其两端分别连接夹板和压板，弹簧伸缩杆的中间设有凸块，所述凸块位于弹簧部内，所述弹簧部内设有弹簧，所述弹簧数量为2个，分别套合在2个弹簧伸缩杆上，弹簧的一端抵压在凸块上，另一端抵压在弹簧部内壁上；
所述夹紧件通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板上，所述固定结构包括固定螺栓、导向螺栓、导向条、定位槽、固定螺孔、导向孔和固定孔，所述定位槽和固定螺孔设置于面板上，所述导向孔和固定孔设置于夹紧件上，定位槽成条形，其纵截面呈倒T形，呈的倒T形的定位槽包括位于上端的导向螺栓槽和位于下端的导向条槽，所述导向螺栓槽的宽度为D1，所述导向条槽的宽度为D2，固定螺孔竖直设置，数量为2个，位于定位槽的两侧，所述导向孔位于弹簧部，并竖直贯穿夹紧件，其截面呈T形，所述固定孔为腰形孔，数量为2个，位于卡接部，其截面呈T形；
所述固定螺栓数量为2个，与固定孔和固定螺孔一一对应，所述导向条呈长方体，其宽度为D3，所述D3 = D2，导向条上设有导向螺孔，所述导向螺孔自导向条的上端面竖直贯穿导向条，所述导向螺栓自导向孔伸入并通过导向螺孔与导向条连接，其螺栓宽度为D4，所述D4〈D1 ；
进一步的，所述固定螺栓和导向螺栓均为内六角螺栓；
进一步的，所述压板上设有橡胶垫。
[0005]本发明的有益效果为:
本发明提出的一种全自动弯管机用夹紧件，其结构简单，设计合理，通过三点定位，保证了夹紧件的安装位置的精度，固定孔所呈的腰形孔以及条形的定位槽配合使用，且导向条与导向条槽间隙配合，可使夹紧件在定位槽所呈的条形走向上灵活调整，夹紧件的安装过程十分简易，极为方便，综上所述，本发明具有安装简易、结构简单、调整灵活、安装精度高、操作简单快速、劳动力小、用工成本低和弯管效率高的特点。
【附图说明】
[0006]图1本发明示意图。
[0007]图2本发明剖视图。
[0008]图3固定结构示意图。
[0009]图4B-B向剖视图。
[0010]图5A-A向剖视图。
[0011]图6C区域示意图。
[0012]图7调节杆定位块示意图及侧视图。
【具体实施方式】
[0013]一种全自动弯管机用夹紧件，其特征在于，所述夹紧件2包括卡接部8、弹簧部9和伸缩板10，所述伸缩板10包括位于卡接部的夹板11、位于弹簧部9 一侧的压板12和弹簧伸缩杆13，所述弹簧伸缩13杆数量2个，其两端分别连接夹板11和压板12，弹簧伸缩杆13的中间设有凸块14，所述凸块14位于弹簧部9内，所述弹簧部9内设有弹簧15，所述弹簧15数量为2个，分别套合在2个弹簧伸缩杆13上，弹簧15的一端抵压在凸块16上，另一端抵压在弹簧部9内壁上；
所述夹紧件2通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板3上，所述固定结构包括固定螺栓16、导向螺栓17、导向条18、定位槽19、固定螺孔20、导向孔21和固定孔22，所述定位槽19和固定螺孔16设置于面板3上，所述导向孔21和固定孔22设置于夹紧件2上，定位槽19成条形，其纵截面呈倒T形，呈的倒T形的定位槽19包括位于上端的导向螺栓槽23和位于下端的导向条槽24，所述导向螺栓槽23的宽度为D1，所述导向条槽24的宽度为D2，固定螺孔16竖直设置，数量为2个，位于定位槽19的两侧，所述导向孔21位于弹簧部9，并竖直贯穿夹紧件2，其截面呈T形，所述固定孔22为腰形孔，数量为2个，位于卡接部8，其截面呈T形；
所述固定螺栓16数量为2个，与固定孔22和固定螺孔20 —一对应，所述导向条18呈长方体，其宽度为D3，所述D3 = D2，导向条18上设有导向螺孔25，所述导向螺孔25自导向条18的上端面竖直贯穿导向条18，所述导向螺栓17自导向孔22伸入并通过导向螺孔25与导向条18连接，其螺栓宽度为D4，所述D4〈D1 ;
所述压板12的后侧设有调节杆定位块26，所述调节杆定位块26固定在面板3上，其上设有定位柱27，所述定位柱27竖直设置，所述调节杆6通过旋转孔7套合在定位柱27上，与调节杆定位块26连接；
进一步的，所述固定螺栓16和导向螺栓17均为内六角螺栓；
进一步的，所述压板12有橡胶垫。
[0014]本发明提出的一种全自动弯管机用夹紧件，其结构简单，设计合理，通过三点定位，保证了夹紧件的安装位置的精度，固定孔所呈的腰形孔以及条形的定位槽配合使用，且导向条与导向条槽间隙配合，可使夹紧件在定位槽所呈的条形走向上灵活调整，夹紧件的安装过程十分简易，极为方便，综上所述，本发明具有安装简易、结构简单、调整灵活、安装精度高、操作简单快速、劳动力小、用工成本低和弯管效率高的特点。
[0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种全自动弯管机用夹紧件，其特征在于，所述夹紧件包括卡接部、弹簧部和伸缩板，所述伸缩板包括位于卡接部的夹板、位于弹簧部一侧的压板和弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆数量2个，其两端分别连接夹板和压板，弹簧伸缩杆的中间设有凸块，所述凸块位于弹簧部内，所述弹簧部内设有弹簧，所述弹簧数量为2个，分别套合在2个弹簧伸缩杆上，弹簧的一端抵压在凸块上，另一端抵压在弹簧部内壁上； 所述夹紧件通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板上，所述固定结构包括固定螺栓、导向螺栓、导向条、定位槽、固定螺孔、导向孔和固定孔，所述定位槽和固定螺孔设置于面板上，所述导向孔和固定孔设置于夹紧件上，定位槽成条形，其纵截面呈倒T形，呈的倒T形的定位槽包括位于上端的导向螺栓槽和位于下端的导向条槽，所述导向螺栓槽的宽度为D1，所述导向条槽的宽度为D2，固定螺孔竖直设置，数量为2个，位于定位槽的两侦U，所述导向孔位于弹簧部，并竖直贯穿夹紧件，其截面呈T形，所述固定孔为腰形孔，数量为2个，位于卡接部，其截面呈T形； 所述固定螺栓数量为2个，与固定孔和固定螺孔一一对应，所述导向条呈长方体，其宽度为D3，所述D3=D2，导向条上设有导向螺孔，所述导向螺孔自导向条的上端面竖直贯穿导向条，所述导向螺栓自导向孔伸入并通过导向螺孔与导向条连接，其螺栓宽度为D4，所述D4<Dlo2.如权利要求1所述的一种全自动弯管机用夹紧件，其特征在于，所述固定螺栓和导向螺栓均为内六角螺栓。3.如权利要求1所述的一种全自动弯管机用夹紧件，其特征在于，所述压板上设有橡胶垫。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动弯管机用夹紧件，所述夹紧件包括卡接部、弹簧部和伸缩板，通过三点定位，保证了夹紧件的安装位置的精度，固定孔所呈的腰形孔以及条形的定位槽配合使用，且导向条与导向条槽间隙配合，可使夹紧件在定位槽所呈的条形走向上灵活调整，夹紧件的安装过程十分简易，极为方便，综上所述，本发明具有安装简易、结构简单、调整灵活、安装精度高、操作简单快速、劳动力小、用工成本低和弯管效率高的特点。
【IPC分类】B21D7/16
【公开号】CN105382063
【申请号】CN201510699365
【发明人】孟斌
【申请人】扬中市三环电热科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日