铝窗框自锁线性钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及门窗加工设备领域，具体涉及铝窗框自锁线性钻孔机。
【背景技术】
[0002]房屋使用的铝窗一般由铝窗框与玻璃板块等主要构件装配一起而完成。铝窗框的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接影响。
[0003]铝窗框加工的工艺流程，典型工序的工作内容包括领料、下料、检验、成型加工、检验和包装，成型加工包括铣切、冲切、钻孔、攻丝和切榫。铝窗框加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度，而在铝窗框的钻孔工艺中。目前，铝窗框的加工仍采用原始的方法，即将一条铝窗框置于台钳上，调整好与钻头的相对位置，用台钳夹住，然后钻孔，钻完一个孔后又松开台钳重新调整位置，再钻下一个孔。这样的操作方法需要不停的夹紧和松开台钳以及调整位置，而一条铝窗框上一般都有连续的多个孔。原始的方法不仅生产效率低，而且也会造成产品质量不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供铝窗框自锁线性钻孔机，该线性钻孔机能提高铝窗框的钻孔效率。
[0005]本发明的基础方案为:铝窗框自锁线性钻孔机，包括机架、台式钻机、夹紧装置，夹紧装置包括丝杠、支撑座、压块、螺杆、手柄、手轮、手轮柄。支撑座的下部与机架滑动连接，丝杠的螺纹副件固定安装在支撑座上，丝杠的支撑座固定安装在机架上。丝杠的一端固定安装有手轮。支撑座的右侧面上形成有一直角形凹槽，支撑座上还设置有一个与螺杆相配合的竖直的螺纹孔，支撑座的上表面与压块的下表面贴合，压块上设置有一个通孔，压块的右端凸出支撑座的内直角侧面，螺杆穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上设置的螺纹孔内。台式钻机固定安装在机架上，台式钻机的钻头竖直朝下。
[0006]本发明铝窗框自锁线性钻孔机，支撑座的下部与机架滑动连接，丝杠的螺纹副件固定安装在支撑座上，丝杠的支撑座固定安装在机架上并与支撑座上的螺纹副件配合连接，这样，丝杠可以带动支撑座来回移动，丝杠具有自锁的功能，在丝杠未转动的时候，支撑座被牢牢的锁住不会来回窜动。支撑座下部与机架滑动连接的目的在于由支撑座将铝窗框以及在支撑座上安装的其它零部件的重力由支撑座来支撑，一方面保护了丝杠，另一方面也减小了支撑座与丝杠的滑动摩擦阻力。丝杠的一端固定安装有手轮，转动手轮就可以带动支撑座来回移动，方便操作。
[0007]支撑座的右侧面上形成有一直角形凹槽，直角形凹槽与铝窗框的一个侧面和一个底面相互贴合，不但限制了铝窗框的位移，而且起到了将铝窗框夹紧的作用。支撑座上还设置有一个与螺杆相配合的竖直的螺纹孔，螺纹孔用来固定螺杆的下端部。压块上设置有一个通孔，支撑座的上表面与压块的下表面贴合，螺杆穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上设置的螺纹孔内，螺杆在旋拧的过程中将压块逐渐向下移动，压块的右端凸出支撑座的内直角侧面，在压块向下移动时与支撑座上形成的直角形凹槽配合，并逐渐将铝窗框夹紧。台式钻机固定安装在机架上且钻头朝下，操作台式钻机完成钻孔，当第一个孔钻孔完毕后，只需转动手轮，就可以完成铝窗框的直线移动，启动台式钻机完成与第一个孔同轴线的第二个孔，依次将同轴线上的孔钻孔完毕。利用丝杠自锁的特性，一次装夹就可以钻完铝窗框同一轴线上的多个孔，节约了铝窗框装夹的时间，有效的提高了铝窗框钻孔的生产效率。
[0008]优化方案一:作为对基础方案的进一步优化，在支撑座上设置有通孔，机架上固定安装有光滑杆，光滑杆与丝杠平行，光滑杆穿过支撑座上设置的通孔并与其紧密配合。通过在支撑座上设置的通孔并与光滑杆形成滑动副，不仅保证了铝窗框在滑动时的直线轨迹，而且也由光滑杆承担了一部分钻孔的切削力，对丝杠有保护作用。
[0009]优化方案二:作为对本发明优化方案一的进一步优化，在手轮上安装有手轮柄，手轮柄使转动丝杠的操作更容易。
[0010]优化方案三:作为对本发明优化方案二的更进一步优化，螺杆的上端部设置有手柄，手柄的一端具有内螺纹孔并与螺杆相配合。因为每次拧紧螺杆的时候都要使用扳手工具，扳手工具不但占用空间位置，而且使用扳手工具也使得操作不是很方便。通过螺杆的上端部设置手柄，每次压紧或松开铝窗框仅需转动手柄就可实现，操作更加便利。
[0011]优化方案四:作为对本发明优化方案三的再进一步优化，压块的上方还设置有紧压块，紧压块上设置有螺纹通孔，螺钉旋拧进紧压块上的螺纹通孔内并抵住压块的上部，在紧压块上还设置有一个可以供螺杆穿过的通孔。手柄一般铸造而成，由于加工误差等原因，手柄设有螺纹孔的一端与压块的接触面积不会很大，当旋拧在螺杆上对压块进行施压时，铝型材偶尔偶尔会有松动的现象。通过在压块与手柄之间设置紧压块，紧压块上设置通孔，手柄旋拧的螺纹压紧力施加在夹紧块上，而紧压块上还设置有螺纹通孔，紧定螺钉旋拧进螺纹通孔并抵住压块的上表面，紧定螺钉与压块所形成的作用力成为了手柄旋拧压紧的作用反力，即进一步增大了手柄所能施加在压块上的压紧力，这样手柄可以旋拧的更紧，铝型材在钻孔时也就更不容易松动。
[0012]优化方案五:作为对本发明优化方案四的进一步优化，台式钻机安装在支撑座的右侧。一般台式钻机的操作站位都是面对台式钻机的钻头正面，若将台式钻机安装在支撑座左侧，会导致手柄、支撑座和台式钻机的机身即钻头空间位置狭窄，不方便操作，而将台式钻机安装在光滑杆的右侧就有效的避免了这一状况，极大的方便了操作使用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明铝窗框自锁线性钻孔机实施例一的侧视图；
图2为本发明铝窗框自锁线性钻孔机实施例一的平面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0015]实施例一如图1和图2所示的本发明铝窗框自锁线性钻孔机，包括机架1、夹紧装置、台式钻机12，夹紧装置包括丝杠2、支撑座3、压块4、紧压快5、螺钉6、螺杆7、手柄8、手轮9、手轮柄10、光滑杆11、台式钻机13。如图1所示，支撑座3的下部与机架I滑动连接，丝杠2的螺纹副件固定安装在支撑座3上，丝杠2的支撑座固定安装在机架I上。如图2所示，在丝杠2的左端固定安装有手轮9，在手轮9上设置有手轮柄10，当然，手轮9也可以固定安装在丝杠2的右端。
[0016]如图1和图2所示，光滑杆11固定安装在机架I上，在支撑座3上设置有通孔31供光滑杆11穿过，通孔31与光滑杆11紧密滑动配合。如图1所示，支撑座3的右侧面上形成有一直角形凹槽，直角形凹槽的侧面和底面分别于与铝窗框的一个侧面和一个底面紧密贴合。在支撑座3上还设置有一个与螺杆7相配合的竖直的螺纹孔，支撑座的上表面与压块4的下表面贴合，压块4上设置有一个通孔供螺杆7穿过，压块4的右端凸出支撑座3的内直角侧面。如图1所示，在压块4的上方还设置有紧压块5，紧压块5上设置有螺纹通孔，螺钉6旋拧进紧压块5上的螺纹通孔内并抵住压块4的上部，在紧压块5上还设置有一个可以供螺杆7穿过的通孔。在螺杆7的上端部设置有手柄8，手柄8的一端具有内螺纹孔并与螺杆7相配合。
[0017]如图1所示，台式钻机12置于支撑座3的右侧并固定安装在机架I上，台式钻机的钻头竖直朝下。当然，台式钻机也可以置于支撑座3的左侧，因为不管置于那一侧，都能完成铝窗框的钻孔需求。
[0018]本说明书中使用的术语“螺纹副件”是指:螺纹副件代指与丝杠螺纹配合连接的通用机械组件，一般的机械结构中，需要与丝杠螺纹配合连接的零部件都需要通过通用机械组件、与丝杠螺纹配合配合连接。
【主权项】
1.铝窗框自锁线性钻孔机，包括机架、台式钻机，其特征在于:还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括丝杠、支撑座、压块、螺杆、手柄、手轮，所述支撑座的下部与机架滑动连接，丝杠的螺纹副件固定安装在支撑座上，丝杠的支撑座固定安装在机架上；所述丝杠的一端固定安装有手轮，所述支撑座上设置有通孔，所述通孔与光滑杆紧密滑动配合连接，所述支撑座的右侧面上形成有一直角形凹槽，支撑座上还设置有一个与螺杆相配合的竖直的螺纹孔，支撑座的上表面与所述压块的下表面贴合，所述压块上设置有一个通孔，所述压块的右端凸出支撑座的内直角侧面；所述螺杆穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上设置的螺纹孔内，所述台式钻机固定安装在机架上，台式钻机的钻头竖直朝下。2.根据权利要求1所述的铝窗框自锁线性钻孔机，其特征在于:所述支撑座上设置有通孔，在所述机架上固定安装有光滑杆，光滑杆与所述丝杠平行，光滑杆穿过支撑座上设置的通孔并与其紧密配合。3.根据权利要求2所述的铝窗框自锁线性钻孔机，其特征在于:所述手轮上安装有手轮柄。4.根据权利要求3所述的铝窗框自锁线性钻孔机，其特征在于:所述螺杆的上端部设置有手柄，手柄的一端具有内螺纹孔并与螺杆相配合。5.根据权利要求4所述的铝窗框自锁线性钻孔机，其特征在于:所述压块的上方还设置有紧压块，紧压块上设置有螺纹通孔，螺钉旋拧进紧压块上的螺纹通孔内并抵住压块的上部，在紧压块上还设置有一个可以供螺杆穿过的通孔。6.根据权利要求5所述的铝窗框自锁线性钻孔机，其特征在于:所述台式钻机安装在支撑座的右侧。
【专利摘要】本发明公开了铝窗框自锁线性钻孔机，包括机架、台式钻机、丝杠、支撑座、压块、螺杆、手柄、手轮、手轮柄。支撑座的下部与机架滑动连接，丝杠的螺纹副件固定安装在支撑座上，丝杠的支撑座固定安装在机架上。支撑座的右侧面上形成有一直角形凹槽，支撑座上还设置有一个竖直的螺纹孔，压块的右端凸出支撑座的内直角侧面，螺杆穿过压块上的通孔并旋拧进支撑座上设置的螺纹孔内，台式钻机固定安装在机架上。该机利用铝窗框被紧紧卡住在支撑块和紧压块组合形成的直角凹形槽内，利用丝杠自锁的特性，一次装夹就可以钻完铝窗框同一轴线上的多个孔，节约了铝窗框装夹的时间，有效的提高了铝窗框钻孔的生产效率。
【IPC分类】B23B47/18
【公开号】CN105382303
【申请号】CN201510831886
【发明人】冯屹
【申请人】重庆新铝城幕墙工程有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月25日