齿轮磨削设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮加工设备领域，具体来说是一种齿轮磨削设备。
【背景技术】
[0002]齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。
[0003]在制造齿轮时，需要根据齿轮的高度先将齿轮状的坯件切割成段，再对这些呈段状的坯件进行车削，车削后再经过打磨、抛光等程序，制成齿轮。齿轮打磨主要是对齿轮的轮齿和齿轮的两个端面进行磨削，去除毛刺使齿轮的表面光滑，传统的打磨是操作者拿砂轮手动磨削，因人为技术以及人为态度的影响，加工时费时费力，效率低，质量低；有所改进的，采用一个砂轮对转动的齿轮进行打磨，使砂轮对轮齿依次打磨，打磨完后将齿轮转移到下一个磨削机构对齿轮的两个端面进行磨削，虽相较人力手工操作而言，提升了加工质量和加工效率，但是对齿轮先磨削齿轮再磨削端面，进行分布加工的方式本身就时间较长，还需要将齿轮转移，使的整个磨削加工时间较长，效率仍然较低，因此，有必要做出改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供同时对齿轮的轮齿和端面进行磨削的齿轮磨削设备。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供齿轮磨削设备，包括机架，机架顶部和底部设有相互平行的两道滑槽，两道滑槽之间设有支撑机构，支撑机构的两侧分别设有端面磨削机构和轮齿磨削机构；支撑机构包括由螺杆制成的第一连接轴，第一连接轴的两端可拆卸连接在两道滑槽内，第一连接轴上设有两个螺帽；端面磨削机构包括第二连接轴，第二连接轴的两端可拆卸连接在两道滑槽内，第二连接轴上设有水平方向的第二砂轮，第一连接轴穿过第二砂轮，第二砂轮至少为两个；轮齿磨削机构包括两端与滑槽转动连接的转轴，转轴上固定有齿轮状的第一砂轮，第一砂轮套设在转轴上，还包括电机，电机与转轴连接。
[0006]上述技术方案中，支撑机构用于安装和支撑齿轮，便于磨削加工，端面磨削机构用于对弹簧的两端端面进行磨削，轮齿磨削机构用于对齿轮的轮齿打磨加工，第一砂轮转动对轮齿进行打磨的同时，会带动齿轮一起转动，齿轮转动时，齿轮两端面处的第二砂轮会对齿轮的两个端面进行磨削，两种磨削是同时进行的。使用时，将齿轮套设在第一连接轴上，使第一连接轴穿过齿轮，然后在齿轮的两端安装第二砂轮，将第二砂轮固定在第一连接轴和第二连接轴上，使第二砂轮水平设置，然后用螺帽将第二砂轮锁紧，将齿轮以及第二砂轮都夹在两个螺帽中间。将第一连接轴和第二连接轴固定在滑槽内，注意调节第一连接轴在滑槽内的位置，时齿轮的轮齿与第一砂轮的轮齿啮合。启动电机，使转轴转动，同时第一砂轮转动，第一砂轮转动会依次对齿轮的轮齿进行磨削，还会带动齿轮转动，齿轮转动时，因第二砂轮是固定的，第二砂轮则会对齿轮的端面进行磨削。
[0007]本发明中设计了两种砂轮，同时对齿轮的端面和轮齿进行磨削加工，与传统的先磨削端面再磨削轮齿或者先磨削轮齿再磨削端面相比，大大节省了加工时间，提升了加工效率，本设备适合在齿轮加工中推广使用。
[0008]对基础方案的改进得到的优选方案1:所述第一连接轴可套设多个齿轮，所述第二砂轮的数量比齿轮多一个；用第二砂轮安装在各个齿轮的两端，即一个第二砂轮一个齿轮的间隔排列，可以同时对多个齿轮同时进行磨削，即第一砂轮转动可以同时对多个齿轮的轮齿进行磨削，多个第二砂轮可以对多个齿轮的端面进行打磨。
[0009]对基础方案的改进得到的优选方案2:所述第二砂轮设有两个通孔，两个通孔分别套设在第一连接轴和第二连接轴上；设置两个通孔，刚好可以使第一连接轴和第二连接轴穿过通孔，结构简单，安装方便。
[0010]对优选方案2的进一步优化得到的优选方案3:所述第一连接轴和第二连接轴均设有卡子，所述通孔的边缘处设有卡槽，卡槽与卡子卡接；以卡槽与卡子卡接的方式，将第二砂轮安装在第一连接轴和第二连接轴上，安装快速，操作简单，有利于提高效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明齿轮磨削设备实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】和【附图说明】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、第一连接轴2、第二连接轴3、转轴4、第一砂轮
5、螺帽6、齿轮7、第二砂轮8、电机9。
[0013]实施例基本如附图1所示:机架1顶部和底部开有相互平行的两道滑槽，滑槽内设置有连接孔，两道滑槽之间从左至右依次安装着第二连接轴3、第一连接轴2、转轴4，第一连接轴2的两端和第二连接轴3的两端均通过螺栓与连接孔配合连接，第一连接轴2和第二连接轴3在用螺栓固定前均可以在滑槽内移动，转轴4是与滑槽转动连接的。第一连接轴2是由螺杆制成的，第一连接轴2的端部套有两个可以绕着螺杆转动的螺帽6，第二砂轮8开有两个通孔，两个通孔分别套设在第一连接轴2和第二连接轴3上，第一连接轴2和第二连接轴3均设置有卡子，通孔的边缘处开有卡槽，卡槽与卡子卡接在一起。转轴4上固定有齿轮7状的第一砂轮5，第一砂轮5套设在转轴4上，电机9与转轴4连接。
[0014]使用时，将第一连接轴2和第二连接轴3的底端固定在机架1上，先将第二齿轮7安装在第一连接轴2和第二连接轴3上，然后将齿轮7从第一连接轴2的上端套在第一连接轴2上，使齿轮7的底面与第二砂轮8贴合，将齿轮7套设在第一连接轴2上，使第一连接轴2穿过齿轮7，然后在齿轮7的两端安装第二砂轮8，在将另一个第二砂轮8套设在第一连接轴2和第二连接轴3上，然后用第一连接轴2上端的螺帽6将第二砂轮8锁紧。调节第一连接轴2和第二连接轴3在滑槽内的位置，使齿轮7的轮齿与第一砂轮5的轮齿啮合。启动电机9，电机9带动转轴4转动，转轴4则会带动第一砂轮5转动，第一砂轮5转动会依次对齿轮7的轮齿进行磨削，同时，因第一砂轮5与齿轮7啮合，所以第一砂轮5会带动齿轮7转动，齿轮7转动时，因第二砂轮8是固定的，第二砂轮8则会对齿轮7的端面进行磨削。
[0015]如图1中所示，在第一连接轴2上套设五个齿轮7和六个第二砂轮8，使第二砂轮8和齿轮7间隔排列，重复上述步骤即可同时对五个齿轮7的端面和轮齿进行磨削加工，大大的提高了加工效率。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.齿轮磨削设备，包括机架，其特征在于，所述机架顶部和底部设有相互平行的两道滑槽，两道滑槽之间设有支撑机构，支撑机构的两侧分别设有端面磨削机构和轮齿磨削机构；支撑机构包括由螺杆制成的第一连接轴，第一连接轴的两端可拆卸连接在两道滑槽内，第一连接轴上设有两个螺帽；端面磨削机构包括第二连接轴，第二连接轴的两端可拆卸连接在两道滑槽内，第二连接轴上设有水平方向的第二砂轮，第一连接轴穿过第二砂轮，第二砂轮至少为两个；轮齿磨削机构包括两端与滑槽转动连接的转轴，转轴上固定有齿轮状的第一砂轮，所述第一砂轮套设在转轴上，还包括电机，电机与转轴连接。2.根据权利要求1所述的齿轮磨削设备，其特征在于:所述第一连接轴可套设多个齿轮，所述第二砂轮的数量比齿轮多一个。3.根据权利要求1所述的齿轮磨削设备，其特征在于:所述第二砂轮设有两个通孔，两个通孔分别套设在第一连接轴和第二连接轴上。4.根据权利要求2所述的齿轮磨削设备，其特征在于:所述第一连接轴和第二连接轴均设有卡子，所述通孔的边缘处设有卡槽，卡槽与卡子卡接。
【专利摘要】本发明申请涉及齿轮加工设备领域，具体来说是一种齿轮磨削设备。包括机架，机架顶部和底部设有相互平行的两道滑槽，两道滑槽之间设有支撑机构，支撑机构的两侧分别设有端面磨削机构和轮齿磨削机构；支撑机构用于支撑齿轮，端面磨削机构设有水平安装的第二砂轮，用于磨削齿轮的端面，轮齿磨削机构设有齿轮状的第一砂轮，第一砂轮用于对齿轮的轮齿进行打磨。本设备中设计了两种砂轮，同时对齿轮的端面和轮齿进行磨削加工，与传统的先磨削端面再磨削轮齿或者先磨削轮齿再磨削端面相比，大大节省了加工时间，提升了加工效率。
【IPC分类】B23F1/02, B24B41/06, B24B27/00, B24B7/16
【公开号】CN105382349
【申请号】CN201510816524
【发明人】曾义杰
【申请人】重庆润跃机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月23日