一种金属材料自动化加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料技术领域，具体的说，是一种金属材料自动化加工系统。
【背景技术】
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
[0003]金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
[0004]①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%?4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
[0005]②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
[0006]③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
[0007]而丝状金属材料作为金属材料中的一种，被广泛的应用于各种场合，但为进一步提高单一材质的丝状金属材料的使用范围，往往需要对成型后的丝状金属材料进行二次加工，据此，一套实用且能进行自动控制，可多方面对丝状金属材料进行改性或改结构的加工系统，实为迫切所需。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种金属材料自动化加工系统，在对丝状金属材料进行二次加工时，本作节能环保的加工理念，通过利用潮汐发电所产生的电能对整个自动化加工系统进行供电，进而降低市电的使用量，以此达到节能环保的目的。
[0009]本发明通过下述技术方案实现:一种金属材料自动化加工系统，包括交流供电系统、直流供电系统及与直流供电系统相连接的电极系统，所述交流供电系统与直流供电系统相连接；在所述直流供电系统内设置有控制器，所述交流供电系统内设置有依次连接的潮汐发电机、变压电路及交流供电电路，所述潮汐发电机与控制器相连；所述电极系统设置有夹具电极及与之相配合的上电极，在所述上电极与夹具电极之间设置有导电磁粉，所述控制器的电极供电支路的两个电极分别与夹具电极和上电极相连；还包括利用运动系统所驱动的磁极，所述磁极设置在上电极的正上方且能在上电极正上方任意向移动；还设置有分别与控制器及运行系统相连接的控制系统，所述交流供电电路与运动系统相连接。
[0010]进一步的为更好地实现本发明，能够使磁极在上电极上方沿X轴方向运动，并且可以利用潮汐发电对X轴电机进行供电，从而减少市电的使用量，进而达到节约有限资源的目的，特别设置有下述结构:所述运行系统内设置有X轴运行系统和用于驱动X轴运行系统的X轴电机，所述X轴电机分别与交流供电电路和控制系统连接，所述X轴运行系统与磁极连接。
[0011]进一步的为更好地实现本发明，能够使磁极在上电极上方沿Y轴方向运动，并且可以利用潮汐发电对Y轴电机进行供电，从而减少市电的使用量，进而达到节约有限资源的目的，特别设置有下述结构:所述运行系统内还设置有Y轴运行系统和用于驱动Y轴运行系统的Y轴电机，所述Y轴电机分别与交流供电电路和控制系统相连接；所述Y轴运行系统与磁极连接。
[0012]进一步的为更好地实现本发明，能够智能化的对运行系统及视频监视系统进行控制，特别设置有下述结构:所述控制系统内设置有嵌入式处理器、人机交流模块、DA电路、PLC电路及视频监视系统，所述嵌入式处理器分别与控制器、人机交流模块和DA电路连接，所述DA电路连接PLC电路，所述PLC电路分别连接视频监视系统、X轴电机及Y轴电机，所述视频监视系统连接交流供电电路。
[0013]进一步的为更好地实现本发明，能够为电极间补充导电磁粉，并且可以通过潮汐发电对磁粉供应系统进行供电，从而减少市电的使用量，进而达到节约有限资源的目的，特别设置有下述结构:还包括用于向所述夹具电极与上电极之间补充导电磁粉的磁粉供应系统，所述磁粉供应系统分别与PLC电路和交流供电电路相连接。
[0014]进一步的为更好地实现本发明，能够及时的对电极间的导电磁粉保有量和丝状金属材料的加工状态进行观查，以便及时补充更换，特别设置有下述结构:所述视频监视系统设置在所述金属材料加工系统所在加工区域，且视频监视系统内至少有一个摄像头设置的拍摄视角为所述夹具电极和上电极之间。
[0015]进一步的为更好地实现本发明，能够提高嵌入式处理器的处理性能，特别设置有下述结构:在所述控制系统内还设置有与嵌入式处理器相连接的存储模块。
[0016]进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构:所述直流供电系统内还设置有依次连接的保护箱、汇流器和光伏板，所述保护箱与控制器相连接。
[0017]进一步的为更好地实现本发明，能够将直流供电系统剩余电能和交流供电系统的剩余电能并网创造经济效益，特别设置有下述结构:在所述直流供电系统内还设置有并网系统，所述并网系统与控制器相连接。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0019]本发明在对丝状金属材料进行二次加工时，本作节能环保的加工理念，通过利用潮汐发电所产生的电能对整个自动化加工系统进行供电，进而降低市电的使用量，以此达到节能环保的目的。
[0020]本发明不仅利用潮汐发电进行供电，还利用太阳能发电进行供电，整个加工系统全部采用潮汐发电结合太阳能发电进行供电，并且将富裕的电能进行并网，从而创造出额外的经济效益。
[0021]本发明在对丝状金属材料进行二次加工时，能够尽可能的降低不可再生资源的损耗，并可以有效的利用可再生资源进行供能，以此达到资源持续化利用的目的。
[0022]本发明能够对丝状金属材料进行二次加工，且可实现丝状金属材料表面或结构的改变，并且能够自动化的进行丝状金属材料二次加工，同时在对丝状金属材料进行二次加工时，为放电加工模式，避免出现由于未能及时放电，而出现加工事故的情况发生；在加工生产的过程中，能够实时的对加工状态进行监测，从而实现安全加工的目的。
[0023]本发明利用嵌入式处理器作为控制核心可进一步的减小控制系统占地区域，并且好具有灵活放置的特性。
[0024]本发明所述的视频监视系统内有摄像头用于对夹具电极和上电极之间的导电磁粉及丝状金属材料进行监测，从而能够实现现场无人也能知晓丝状金属材料的加工程度和导电磁粉保有量，避免出现加工质量问题。
【附图说明】
[0025]图1为本发明所述交流和直流供电系统图。
[0026]图2为本发明所述控制系统图。
[0027]图3为本发明结构图。
[0028]其中，1-磁粉供应系统，2-上电极，3-X轴运行系统，4-丝状金属材料，5_夹具电极，6-磁极，7-Y轴运行系统，8-Y轴电机，9-X轴电机，10-直流供电系统，11-控制系统。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0030]实施例1:
[0031]—种金属材料自动化加工系统，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构:包括交流供电系统、直流供电系统10及与直流供电系统10连接的电极系统，所述交流供电系统与直流供电系统10相连接；在所述直流供电系统内设置有控制器，所述交流供电系统内设置有依次连接的潮汐发电机、变压电路及交流供电电路，所述潮汐发电机与控制器相连；所述电极系统设置有夹具电极5及与之相配合的上电极2，在所述上电极2与夹具电极5之间设置有导电磁粉，所述控制器的电极供电支路的两个电极分别与夹具电极5和上电极2相连；还包括利用运动系统所驱动的磁极6，所述磁极6设置在上电极2的正上方且能在上电极2正上方任意向移动；还设置有分别与控制器及运行系统相连接的控制系统11，所述交流供电电路与运动系统相连接。
[0032]实施例2:
[0033]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够使磁极在上电极上方沿X轴方向运动，并且可以利用潮汐发电对X轴电机进行供电，从而减少市电的使用量，进而达到节约有限资源的目的，如图1、图2、图3所示，特别设置有下述结构:所述运行系统内设置有X轴运行系统3和用于驱动X轴运行系统3的X轴电机9，所述X轴电机9分别与交流供电电路和控制系统11连接，所述X轴运行系统3与磁极6连接。
[0034]实施例3:
[0035]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够使磁极在上电极上方沿Y轴方向运动，并且可以利用潮汐发电对Y轴电机进行供电，从而减少市电的使用量，进而达到节约有限资源的目的，如图1、图2、图3所示，特别设置有下述结构:所述运行系统内还设置有Y轴运行系统7和用于驱动Y轴运行系统7的Y轴电机8，所述Y轴电机8分别与交流供电电路和控制系统11相连接；所述Y轴运行系统7与磁极6连接。
[0036]实施例4:
[0037]本实施例是在实施例2或3的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够智能化的对运行系统及视频监视系统进