一种电热炉电阻带的焊接方法

文档序号:9624896
一种电热炉电阻带的焊接方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电阻带的焊接领域,尤其设及一种电热炉电阻带的焊接方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术多采用不诱钢焊条焊接,在产品使用中焊接接头容易出现裂纹,致使产 品使用寿命严重降低。现有技术采用焊条电弧焊,采用的焊材为不诱钢焊条,存在问题是产 品电热片接头使用时容易出现裂纹而导致使用寿命低。
[0003] 中国发明专利,公布号:CN103862147A,公布日2014. 06. 18,公开了一种钢铜合 金与儀基高溫合金的填丝脉冲鹤极氣弧焊工艺,包括表面处理、定位点焊、焊前预热、施焊、 焊道清理、焊后缓冷的步骤,该发明采用Ni-Fe-化系合金焊丝,通过控制焊丝中Ni元素含 量,可W有效改善接头靠近钢铜合金一侧热影响区组织的致密度。本发明提出的钢铜合金 与儀基高溫合金脉冲填丝鹤极氣弧焊工艺具有操作方便、接头性能稳定、焊接效率高、便于 推广应用等优点,尤其适用于钢铜合金与儀基高溫合金的焊接,也可用于钢铜合金与其他 高溫合金的焊接。其不足之处是:该发明针对的焊接母材材质为化27A17M02,化学成分为 化含量为26. 5%~27. 8%,A1含量为6%~7%左右,其显微组织为铁素体,而该发明是对 钢铜合金与儀基高溫合金的焊接,该发明所述的焊接对象的母材材质已经超出了钢铜合金 与儀基高溫合金的焊接的适用范围。

【发明内容】

[0004] 1.发明要解决的技术问题 阳0化]针对现有技术的化27A17M02电热片焊接接头使用时容易出现裂纹而导致使用寿 命低的问题,本发明提供了一种电热炉电阻带的焊接方法。它使得化27A17M02电热片焊缝 不出现裂纹,从而提高了化27A17M02电热片的使用寿命,提高了焊缝质量。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
[0008] 一种电热炉电阻带的焊接方法,其步骤为:
[0009] A、焊前准备,将电热炉电阻带进行装配,并使用钢丝刷或角向磨光机将电热炉电 阻带的焊接区域内氧化物和污物清除干净,打磨至露出金属光泽,去除表面杂质和氧化层, 不需要焊前预热,简化了焊接步骤,提高焊接效率;
[0010] B、焊接形式为电阻带接头两侧分段点焊,两个端部不焊,连接在电热炉内的电阻 带接口上;每隔20mm焊接一次。
[0011] C、焊接工艺参数:焊接方法采用鹤极氣弧焊;焊接层次为单层;焊接电流为 100-130A;电弧电压为18-20V;焊接设备采用适用于鹤极氣弧焊的设备,比如WSM- 400焊 机。
[0012] D、电阻带接头焊接完毕后,将焊缝附近的飞瓣物清理干净,同时将焊缝的两个端 部打磨成圆角。减小使用过程中产生的热应力,W免焊缝从尖角处撕开,提高焊缝的质量, 延长电阻带的使用寿命。
[0013] 优选地,电阻带的厚度为0.8mmW上。
[0014] 优选地,焊接形式采用搭接接头。
[0015] 优选地,焊接形式采用对接、角接或者梯形接头。
[0016] 优选地,电阻片为化27A17M02材质,焊丝选择化27A17M02材质。
[0017] 优选地,焊丝规格为飢.2-5.0。
[0018] 优选地,保护气体为Ar,保护气体流量为8-12L/min。
[0019] 3.有益效果
[0020] 采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0021] (1)本发明化27A17M02材质的电阻带,焊丝的选择上主要考虑焊缝金属与母材化 学成分一致或者相似,W满足对耐热性和耐腐蚀性等机械特性和化学特性的要求;如果焊 丝与母材的物理性能和化学性能差别大的话,元素稀释过大,会影响焊缝的机械性能和物 理性能,所W本发明焊丝选择使用化27A17M02材质,与母材化学成分一致,焊缝满足机械 特性和化学特性的要求;
[0022] (2)本发明使用鹤极氣弧焊即TIG焊,优点是:1)氣气具有极好的保护作用,能有 效的隔绝周围空气;它本身既不与金属起化学反应,也不溶于金属,使得焊接过程中的冶金 反应简单易控制,因此获得较高质量的焊缝提供良好条件;2)鹤极电弧非常稳定,即使在 很小电流情况下(<l〇A)仍可稳定燃烧,特别适用于薄板材料焊接;3)热源和填充焊丝可分 别控制,因而热输入容易调整所W运种焊接方法可进行全方位焊接,也是实现单面焊双面 成型的理想方法;4)由于填充焊丝不通过电流,故不产生飞瓣,焊缝成型美观,不易变形; 5)交流氣弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用;
[0023] (3)本发明焊接形式为电阻带接头两侧分段点焊,两个端部不焊,连接在电热炉 内的电阻带接口上;每隔20mm焊接一次,焊接时为了防止接头端部应力集中而引发疲劳裂 纹,采用两个端头预留20mm不焊的方式,并且为防止焊接应力过大,采用分段点焊的方法 降低应力;
[0024] (4)本发明电阻带接头焊接完毕后,将焊缝附近的飞瓣物清理干净,同时将焊缝的 两个端部打磨成圆角;减小使用过程中产生的热应力,W免焊缝从尖角处撕开,提高焊缝的 质量,延长电阻带的使用寿命;
[0025] (5)本发明对焊接质量进行了检测,分别进行了化学性能分析试验和机械性能分 析试验,均符合电热炉的使用过程的工艺要求,本发明与传统的焊接方法相比,经焊接后的 电阻带性能稳定,焊缝质量提高,在焊接的过程中不会出现焊缝裂开的情况,使用寿命提高 了 2倍W上,降低了化27A17M02材质电阻带的检修率,提高了生产效率,增加了企业效益;
[0026] (6)本发明的技术方案采用的是冷焊法,采用小电流、小电压、分段焊,同时,焊接 时Ar气还具有冲刷焊接区域及降溫作用,采用运种焊法,焊缝冷却速度快,热输入量低,因 此焊接受热区域小,产生的焊接应力和变形都较其他焊接方法小。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的搭接形式的焊接示意图;
[0028] 图2为本发明的搭接形式的分段示意图;
[0029] 图3为本发明的搭接形式的焊缝焊接顺序图;
[0030] 图4为本发明的对接形式的焊接示意图;
[0031] 图5为本发明的T形接头的焊接示意图;
[0032]图6为本发明的角接接头的焊接示意图。
[0033] 示意图中的标号说明:
[0034] 101、搭接焊接段I;102、搭接焊接段II;103、搭接焊接段III;104、搭接焊接段 搭接焊缝I;112、搭接焊缝II;113、搭接焊缝III;114、搭接焊缝IV;115、搭接焊缝 V;116、搭接焊缝VI;121、Τ形接头焊缝I;122、Τ形接头焊缝II;2、角接接头焊缝;4、上电 阻带;5、下电阻带;6、上夹板;7、下夹板;8、对接焊缝。
【具体实施方式】
[0035] 为进一步了解本发明的内容,结合附图及实施例对本发明作详细描述。 阳〇36] 实施例1
[0037] 化27Α17Μ02材质的电阻带,焊丝的选择上主要考虑焊缝金属与母材化学成分一致 或者相似,W满足对耐热性和耐腐蚀性等机械特性和化学特性的要求;如果焊丝与母材的 物理性能和化学性能差别大的话,元素稀释过大,会影响焊缝的机械性能和物理性能,所W 本发明焊丝选择使用化27Α17Μ02材质,与母材化学成分一致,焊缝满足机械特性和化学特 性的要求。
[0038] 使用鹤极氣弧焊即TIG焊,优点是:1)氣气具有极好的保护作用,能有效的隔绝周 围空气;它本身既不与金属起化学反应,也不溶于金属,使得焊接过程中的冶金反应简单易 控制,因此获得较高质量的焊缝提供良好条件;2)鹤极电弧非常稳定,即使在很小电流情 况下《10Α)仍可稳定燃烧,特别适用于薄板材料焊接;3)热源和填充焊丝可分别控制,因 而热输入容易调整所W运种焊接方法可进行全方位焊接,也是实现单面焊双面成型的理想 方法;4)由于填充焊丝不通过电流,故不产生飞瓣,焊缝成型美观,不易变形;5)交流氣弧 焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用。
[0039] 生产过程中,某电热炉内的化27A17M02材质电阻带更换频繁,使用寿命低,而每 次更换电阻带,需要将电热炉冷却,进行检修,检修周期长,严重影响正常的生产,为提高 化27A17M02材质电阻带的使用寿命,提出了一种电热炉电阻带的焊接方法,其步骤为: W40] A、焊前准备,
再多了解一些
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