一种回转窑窑口筒体更换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥熟料生产线回转窑，具体的说是回转窑窑口筒体更换方法。
【背景技术】
[0002]在水泥企业生产中，回转窑熟料的产量大，对窑口筒体材料磨损加剧，容易造成筒体的过热变形；窑口热流量大，而窑口长时间处于喷煤管火焰的辐射，工作环境十分恶劣；筒体温度高、热膨胀大，材料强度衰减严重；窑口护板螺栓松动导致耐火材料脱落。所以时常会被烧损变形，严重时就必须更换。
[0003]由于窑口端的筒体插入到窑门罩内，更换窑口筒体，势必先将回转窑插入面的窑门罩耐火材料打掉，然后再将插入面的窑门罩钢板割除，将变形的窑筒体割除后，再将整圈新筒体吊装到位，对口并焊接。窑口筒体更换完毕后，再将上述窑门罩的钢板及耐火材料恢复。这种传统的更换方法，不仅拉长了检修时间，而且增加了检修费用和工人的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种降低劳动强度、提高检修效率的回转窑窑口筒体更换方法。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种回转窑窑口筒体更换方法，包括以下步骤:
[0006]1)将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出；
[0007]2)将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入；
[0008]3)将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。
[0009]步骤3)中焊接方法如下:
[0010]1)焊接方法
[0011]采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊；
[0012]2)施工过程
[0013](1)筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽；
[0014](2)外焊缝焊接在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，内焊缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接；
[0015](3)各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊若干个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高> 10mm，并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接；
[0016]3)焊接质量检验。
[0017]步骤2)中焊接操作平台上设有防风装置，利于焊工操作。
[0018]为了减少焊接变形，步骤2)中内外侧焊缝在立焊位置对称焊接；
[0019]焊接时所有焊缝均先焊外侧、后焊内侧。
[0020]所述步骤2)中导向板数量为16个。
[0021]有益效果:本发明对比传统的更换方法，新方法省去了拆除和恢复回转窑插入面的窑门罩墙壁的工作，直接降低了工人的劳动强度，间接节省了因耐火材料保养而所消耗的检修时间，提高了回转窑检修的效率。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0023]实施方式一:
[0024]一种回转窑窑口筒体更换方法，包括以下步骤:
[0025]1)将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出；
[0026]2)将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入；
[0027]3)将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。
[0028]焊接步骤如下:
[0029]1、焊接方法及焊接材料
[0030]采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊，焊丝选用JM70 (ER50-6)、Φ 1.2mm。
[0031]2、施工过程
[0032](1)筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。
[0033](2)外焊缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。内焊缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。
[0034](3)各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高为10mm。并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。
[0035](4)为了减少焊接变形，内外侧焊缝应在立焊位置对称焊接。
[0036](5)所有焊缝均先焊外侧、后焊内侧。
[0037]3、焊接质量检验
[0038](1)焊缝外观检查
[0039]焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无明显凹凸现象，接头等明显凸出部分采用角磨机修整。焊缝表面和热影响区不得有裂纹。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%，筒体外部的焊缝高度不得大于3_，筒体内部不得大于1.5_，焊缝的最低点不得低于筒体表面。
[0040](2)焊缝无损检查
[0041]采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%，质量评定达JB1152中的II级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确认，采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中应包括环缝和筒体纵缝交叉处，质量评定达GB3323中的III级为合格。
[0042]实施方式二:
[0043]一种回转窑窑口筒体更换方法，包括以下步骤:
[0044]1)将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出；
[0045]2)将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入；
[0046]3)将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。
[0047]焊接步骤如下:
[0048]1、焊接方法及焊接材料
[0049]采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊，焊丝选用JM70 (ER50-6)、Φ 1.2mm。
[0050]2、施工过程
[0051](1)筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。
[0052](2)外焊缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。内焊缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。
[0053](3)各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高为15mm。并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。
[0054](4)为了减少焊接变形，内外侧焊缝应在立焊位置对称焊接。
[0055](5)所有焊缝均先焊外侧、后焊内侧。
[0056]3、焊接质量检验
[0057](1)焊缝外观检查
[0058]焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无明显凹凸现象，接头等明显凸出部分采用角磨机修整。焊缝表面和热影响区不得有裂纹。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%，筒体外部的焊缝高度不得大于3_，筒体内部不得大于1.5_，焊缝的最低点不得低于筒体表面。
[0059](2)焊缝无损检查
[0060]采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%，质量评定达JB1152中的II级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确认，采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中应包括环缝和筒体纵缝交叉处，质量评定达GB3323中的III级为合格。
【主权项】
1.一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出； 2)将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入； 3)将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。2.根据权利要求1所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于:所述步骤3)中焊接方法如下: 1)焊接方法 采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊； 2)施工过程 (1)筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20_范围内用角向磨光机打磨出金属光泽； (2)外焊缝焊接在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，内焊缝焊接采用活动架或木板进行焊接； (3)各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊若干个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高> 10mm，并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接； 3)焊接质量检验。3.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于:所述步骤2)中焊接操作平台上设有防风装置。4.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于:所述步骤2)中内外侧焊缝在立焊位置对称焊接。5.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于:焊接时所有焊缝均先焊外侧、后焊内侧。6.根据权利要求2所述一种回转窑窑口筒体更换方法，其特征在于:所述步骤2)中导向板数量为16个。
【专利摘要】本发明公开了一种回转窑窑口筒体更换方法，该发方法包括以下步骤：将变形的窑口筒体割除，从窑门罩大门运出；将整圈的新筒体剖分成两个半圆，利用窑头的电动葫芦吊运至窑头平台的窑门罩大门，分别从窑门罩大门进入；将两块新筒体依次对口，待整圈新筒体对口完毕后再进行焊接。本发明对比传统的更换方法，新方法省去了拆除和恢复回转窑插入面的窑门罩墙壁的工作，直接降低了工人的劳动强度，间接节省了因耐火材料保养而所消耗的检修时间，提高了回转窑检修的效率。
【IPC分类】B23K37/00, B23K9/173
【公开号】CN105382382
【申请号】CN201410449986
【发明人】徐娇娇, 苑承文, 李亮平, 徐伟霆, 何义勇
【申请人】南京中联水泥有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年9月4日