一种五金件粗坯滚锻成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于五金工具加工机床领域，具体为一种五金件粗坯滚锻成型机。
【背景技术】
[0002]钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等，其在日常工作和生活中给人们带来了较大的便利。
[0003]在现有的钳子加工过程中，采用的是先下料，然后劈料，再形成粗坯，再精锻。如此工艺流程长，耗时耗力，而且加工废料较多，浪费材料，造成加工成本较高。
[0004]对于成熟的五金工具，售价比较低，如何降低加工损耗，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。
[0005]粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品。
[0006]目前锻压行业粗坯成型工艺为:1)原材料切割下料；2)加热；3)劈料；4)气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序未完成后一工序无法进行；原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；
[0007]在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。
[0008]另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要1名人工操作，往往因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是针对以上问题，提供一种五金件粗坯滚锻成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作，粗坯成品质量高，材料浪费少，加工成本显著降低。
[0010]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座(1)以及其上安装的电机(2)、与电机(2)相连的减速机(3)，减速机(3)末端连接着主轴(4)，所述主轴(4)可转动地穿过并排间隔设置的左立板(71)和右立板(72);下锻压辊(82)固定在左立板(71)和右立板(72)之间的主轴(4)上，与下锻压辊(82)对应的上锻压辊(81)固定在其上方设置的从动轴(9)上并与之啮合且相对转动；上锻压辊(81)与下锻压辊(82)均为圆周结构，且在上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的外表面轴向固定有切刀
(3)，在切刀(3)之间的外圆周面上设置有成型腔(9);从动轴(9)上的从动齿轮(6)与主轴(4)上的主轴齿轮(5)在左立板(71)外侧相啮合。
[0011]进一步的，所述上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的中间啮合处前端物料进入处设置有送料加热装置，其包括，电磁加热机(10)以及与其相连的感应线圈(11)，感应线圈(11)
内套有石英管。
[0012]进一步的，所述送料加热装置的的石英管为透明石英管(12)，其轴线对准上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的啮合处且垂直于二者的连轴线。
[0013]进一步的，在上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间位置设置有用于送料的防偏定位装置，其包括定位平台(16)，以及其上固定的定位圈(13)，与定位圈(13)同轴设置有复位圈(14)，且定位圈(13)与复位圈(14)的轴向对准上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间啮合处。
[0014]进一步的，所述防偏定位装置的复位圈(14)下方活动嵌入到定位平台(16)内，复位圈(14)与定位平台(16)之间设置有送料复位弹簧(15)。
[0015]进一步的，所述上锻压辊(81)与下锻压辊(82)结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘(801)和第二锻压盘(802)，二者之间通过两侧的安装螺栓(808)固定形成圆周结构；第一锻压盘(1)与第二锻压盘(2)组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔(804);所述第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)的连接部分设置有腰形连接处(805)，且第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)通过连接处(805)位置设置的插接口(806)相连。
[0016]进一步的，在第一锻压盘(801)与第二锻压盘(802)的外表面轴向设置有用于固定切刀(803)的切刀槽(8011)。
[0017]进一步的，所述切刀槽(8011)外侧设置有用于固定切刀(803)的切刀固定片
(8012)。
[0018]进一步的，所述装配孔(804)上设置有与轴装配的键槽(807)，键槽(807)设置在第一锻压盘(81)上。
[0019]进一步的，在第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)的外表面中间轴向固定有切刀(803)，在切刀(803)之间的外圆周面上设置有成型腔(809)，且第一锻压盘(81)与第二锻压盘(82)外表面的成型腔(809)组合在一起。
[0020]本发明的有益效果:一种五金件粗坯滚锻成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。
[0021]采用滚锻的方式，不必再需要进行劈料过程，节省了操作程序，节省了时间，提高了工作效率；而且产品的粗坯质量提高，材料浪费减少，次品率降低，明显降低了加工成本。
[0022]1、无需要下料工序即可实现锻压操作，减少了下料加工工序，节省了加工时间。
[0023]2、采用一体下料锻压成型，节省了成型时间，避免使用空气锤加工，进一步节省了时间，而且无需预留空气锤的加工余量，更加节省材料。
[0024]3、采用电磁感应加热的方式，加热可靠，效率高，连续性好。
【附图说明】
[0025]图1为本发明需要技术成型的锻压成型粗坯。
[0026]图2为本发明立体结构示意图。
[0027]图3为本发明滚锻压盘结构示意图。
[0028]图4为图3中滚锻压盘组装结构示意图。
[0029]图5为本发明具体工作时结构示意图。
[0030]图6为本发明另一种改进型结构示意图。
[0031]图中所述文字标注表示为:1、基座；2、电机；3、减速机；4、主轴；5、主轴齿轮；6、从动齿轮；71、左立板；72、右立板；81、上锻压辊；82、下锻压辊；9、从动轴；10、电磁加热机；11、感应线圈；12、透明石英管；13、定位圈；14、复位圈；15、送料复位弹簧；16、定位平台；
[0032]801、第一锻压盘；802、第二锻压盘；803、切刀；804、装配孔；805、腰形连接处；806、插接口 ；807、键槽；808、安装螺栓；809、成型腔；8011、切刀槽;8012、切刀固定片;
[0033]1001、钢条；1002、锻压成型粗坯；1003、粗坯头。
【具体实施方式】
[0034]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0035]如图2-6所示，本发明的具体结构为:一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座1以及其上安装的电机2、与电机2相连的减速机3，减速机3末端连接着主轴4，所述主轴4可转动地穿过并排间隔设置的左立板71和右立板72 ;下锻压辊82固定在左立板71和右立板72之间的主轴4上，与下锻压辊82对应的上锻压辊81固定在其上方设置的从动轴9上并与之啮合且相对转动；上锻压辊81与下锻压辊82均为圆周结构，且在上锻压辊1与下锻压辊2的外表面轴向固定有切刀3，在切刀3之间的外圆周面上设置有成型腔9 ;从动轴9上的从动齿轮6与主轴4上的主轴齿轮5在左立板71外侧相啮合。
[0036]优选的，所述上锻压辊1与下锻压辊2的中间啮合处前端物料进入处设置有送料加热装置，其包括，电磁加热机10以及与其相连的感应线圈11，感应线圈11内套有石英管。
[0037]优选的，所述送料加热装置的的石英管为透明石英管12，其轴线对准上锻压辊1与下锻压辊2的啮合处且垂直于二者的连轴线。
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