一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及叉车生产加工技术领域，尤其涉及一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置。
【背景技术】
[0002]目前安全架的前支撑是叉车灯具、把手、线束等附件的安装载体，各吨位叉车安全架前支撑尺寸变化较大，同吨位叉车根据客户要求也有好几种非标尺寸，且在管件的各个方向约有8?11个4?5种规格的安装孔需要加工。通常采用的加工方式是对原材料型材定尺切割后对工件进行划线定位后钻孔加工，或者安装多个定位靠模，逐个定位加工孔位置吃寻，几种加工方法缺点均为工序流程较长，工件多次转运，因而造成人力资源的浪费，且工作效率低。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置。
[0004]本发明提出的一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置，包括工作台、用于对前支撑进行钻孔的钻孔装置、用于阻碍前支撑移动的限位装置，其中:
[0005]工作台的进料端、出料端之间设有用于传输前支撑的传送辊组；
[0006]钻孔装置位于传送辊组上方，钻孔装置包括用于对前支撑进行钻孔的钻孔单元和用于固定前支撑的固定单元，钻孔单元包括多个沿传送辊组传送方向并排设置的钻杆，钻杆靠近传送辊组一端均设有钻头；
[0007]限位装置包括第一限位单元和第二限位单元，第一限位单元、第二限位单元分别位于钻孔装置的两侧，第一限位单元包括第一限位挡架、用于驱动第一限位挡架沿竖直方向移动的第一驱动装置；第二限位单元包括第二限位挡架、用于驱动第二限位挡架沿竖直方向移动的第二驱动装置。
[0008]优选的，钻孔单元还包括第一安装架、第二安装架、第三驱动装置，第一安装架、第二安装架均沿水平方向设置且第一安装架位于第二安装架上方，钻杆上端通过螺纹连接配合在第一安装架上，钻杆穿过第二安装架并且钻杆中部与第二安装架螺纹连接；第三驱动装置与第二安装架连接用于驱动第二安装架沿竖直方向移动。
[0009]优选的，第一安装架靠近第二安装架一端沿传送辊组传送方向设有多个安装槽，安装槽内设有第一内螺纹，钻杆上端设有第一外螺纹，钻杆上端与安装槽螺纹连接。
[0010]优选的，第二安装架上沿传动辊组传送方向设有多个通孔，通孔的轴向沿竖直方向设置，通孔内设有第二内螺纹，钻杆中部设有第二外螺纹，钻杆中部与通孔螺纹连接。
[0011]优选的，固定单元包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件、第二固定组件分别设置在钻孔单元的两侧。
[0012]优选的，第一固定组件包括安装在第二安装架上的第一连杆、安装在第一连杆上的第一安装板、安装在第一安装板上的第一夹头和第二夹头，第一连杆竖直设置，第一安装板水平设置，第一安装板沿垂直于传送辊组传送方向设有第一滑槽，第一夹头、第二夹头与第一滑槽连接。
[0013]优选的，第二固定组件包括安装在第二安装架上的第二连杆、安装在第二连杆上的第二安装板、安装在第二安装板上的第三夹头和第四夹头，第二连杆竖直设置，第二安装板水平设置，第二安装板沿垂直与传送辊组传送方向设有第二滑槽，第三夹头、第三夹头与第二滑槽连接。
[0014]优选的，第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮以及分别驱动第一齿轮、第二齿轮转动的第一驱动电机、第二驱动电机，第一限位挡架下端设有与第一齿轮、第二齿轮嗤合的第一锯齿。
[0015]优选的，第二驱动装置包括第三齿轮、第四齿轮以及分别驱动第三齿轮、第四齿轮转动的第三驱动电机、第四驱动电机，第二限位挡架下端设有与第三齿轮、第四齿轮啮合的第二锯齿。
[0016]在本发明中，通过传送辊组传送需要钻孔加工的安全架前支撑，当前支撑被传送至钻孔装置下方位置时，第一驱动装置驱动第一限位挡架下降、第二驱动装置驱动第二限位挡架下降，用于阻碍前支撑继续向前移动以及阻碍下一个前支撑向前移动，固定单元将前支撑固定住防止其在钻孔加工时晃动，钻孔单元对前支撑进行钻孔加工，钻孔完成之后，第一驱动装置驱动第二限位挡架上升、第二驱动装置驱动第二限位挡架上升，传送辊组继续驱动前支撑向前移动，进行下一个工序，然后重复上述动作，完成对所有的待加工的前支撑的钻孔加工工作。本发明结构简单，连续加工，工作效率高，钻孔加工效果好。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置；
[0018]图2为本发明提出的一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置的工作台和限位装置的俯视图；
[0019]图3为为本发明提出的一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置的第一固定组件结构示意图；
[0020]图4为本发明提出的一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置的第二固定组件的机构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种连续型叉车安全架前支撑钻孔加工装置，包括工作台1、用于对前支撑20进行钻孔的钻孔装置、用于阻碍前支撑20移动的限位装置，其中:
[0022]工作台1的进料端、出料端之间设有用于传输前支撑20的传送辊组2。
[0023]本实施例中，钻孔装置位于传送辊组2上方，钻孔装置包括第一安装架5、第二安装架6、第三驱动装置7、用于对前支撑20进行钻孔的钻孔单元和用于固定前支撑20的固定单元，钻孔单元包括多个沿传送辊组2传送方向并排设置的钻杆3，钻杆3靠近传送辊组2 一端均设有钻头4。
[0024]本实施例中，第一安装架5、第二安装架6均沿水平方向设置且第一安装架5位于第二安装架6上方，钻杆3上端通过螺纹连接配合在第一安装架5上，钻杆3穿过第二安装架6并且钻杆3中部与第二安装架6螺纹连接；第三驱动装置7与第二安装架6连接用于驱动第二安装架6沿竖直方向移动。第一安装架5靠近第二安装架6 —端沿传送辊组2传送方向设有多个安装槽8，安装槽8内设有第一内螺纹，钻杆3上端设有第一外螺纹，钻杆3上端与安装槽8螺纹连接。第二安装架6上沿传动辊组传送方向设有多个通孔9，通孔9的轴向沿竖直方向设置，通孔9内设有第二内螺纹，钻杆3中部设有第二外螺纹，钻杆3中部与通孔9螺纹连接。第三驱动装置7驱动第一安装板5下降，第一安装板5会带动钻杆3转动同时向下移动，从而实现钻头4对前支撑20的钻孔。
[0025]本实施例中，固定单元包括第一固定组件10和第二固定组件11，第一固定组件10、第二固定组件11分别设置在钻孔单元的两侧。第一固定组件10包括安装在第二安装架6上的第一连杆101、安装在第一连杆101上的第一安装板102、安装在第一安装板102上的第一夹头103和第二夹头104，第一连杆101竖直设置，第一安装板102水平设置，第一安装板102沿垂直于传送辊组2传送方向设有第一滑槽105，第一夹头103、第二夹头104与第一滑槽105连接。第二固定组件11包括安装在第二安装架6上的第二连杆111、安装在第二连杆111上的第二安装板112、安装在第二安装板112上的第三夹头113和第四夹头114，第二连杆111竖直设置，第二安装板112水平设置，第二安装板112沿垂直与传送辊组2传送方向设有第二滑槽115，第三夹头113、第四夹头114与第二滑槽115连接。根据待加工的前支撑20的宽度，调节第一夹头103、第二夹头104之间的距离以及第三夹头113、第四夹头114之间的距离，以适应不同尺寸的前支撑20的加工。
[0026]本实施例中，