一种钢筋对接焊辅助件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接辅助件，特别是涉及一种用于钢筋焊接的辅助件。
【背景技术】
[0002]目前在建筑施工中，钢筋的连接施工大多采用机械连接、水平焊接机对接焊或电焊等焊接技术，水平焊接及对接焊技术实质是用电流熔化钢筋端点而粘合焊接而成，但是水平焊接机对接焊的电焊施工会受到焊接场地及钢筋焊接状态的限制。使用比较广的焊接方法是气体焊接，就是在两段钢筋对接焊点之间熔化焊丝来达成牢固焊接，但是由于气体焊接施工技术复杂，焊接耗时长，效率低，以及在焊接时很难准确确定钢筋对接焊端点位置，导致两段钢筋端面的焊缝容易出现强度不等的情况，影响到焊接品质，所以气体焊接方法在建筑施工的钢筋连接上应用的难度也很大。
[0003]因此本领域技术人员致力与开发一种焊接辅助定位件，以便帮助两段钢筋在焊接时能正确定位，达到良好的焊接质量，焊丝熔化均匀，焊缝平整，焊接强度高。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便的焊接辅助定位结构。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种钢筋对接焊辅助件，包括连接件，该连接件包括第一定位段和第二定位段。所述第一定位段和第二定位段中间设置一向外突出的弧沟。弧沟的一端与所述第一定位段连接，另一端与所述第二定位段连接；所述弧沟的一边端面设置一定位凸台。弧沟的内侧宽度为6?10mm，弧沟的外侧宽度为16?20mm，弧沟的深度为3?5mm，所述定位凸台的高度为10?20mmo
[0006]较佳的，所述定位凸台的高度为15mm。
[0007]较佳的，所述第一定位段、第二定位段和弧沟为一体成型。
[0008]较佳的，所述内侧宽度为8mm ;所述外侧宽度为16mm ;所述深度为4mm。
[0009]本发明的有益效果是:本发明结构简单，使用方便，可以帮助两段钢筋在焊接时能正确定位，达到良好的焊接质量，焊丝熔化均匀，焊缝平整，焊接强度高。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的剖面结构示意图。
[0012]图3是本发明与钢筋端部位焊接状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0014]如图1、图2和图3所示，一种钢筋对接焊辅助件，包括连接件1，该连接件1是壁厚为4_的板材加工而成的半圆弧形件，该连接件1包括第一定位段11和第二定位段12。第一定位段11和第二定位段12中间设置一向外突出的弧沟3，该弧沟3的一端与第一定位段11连接，另一端与第二定位段12连接，为了使钢筋5的两个端面在连接件1内准确定位，在金属连接件1的弧沟3的端面上设置了一定位凸台2。弧沟3的内侧宽度L为6?10mm ;弧沟3的外侧宽度N为16?20mm ;弧沟3的深度Μ为3?5臟，较佳的选择内侧宽度L为8mm ;外侧宽度N为16mm ;深度Μ为4mm。定位凸台2的高度为10?20mm，较佳的选择为15mm。第一定位段11、第二定位段12和弧沟3为一体成型，这样的结构刚性更好，变形更小。
[0015]在图3中可以看到，施工时在连接件1内，钢筋5的两个端面与定位凸台2的两个端面对齐，在弧沟3和钢筋5的两个端面之间的间隙内用焊接材料4进行焊接填充，直至焊接形成钢筋5两个端面之间的焊接接点。这样提高了焊接效率，且能使焊接平稳，焊料填充完全，焊接强度高，焊接设备体积小，重量轻，使用灵活方便。
[0016]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢筋对接焊辅助件，其特征是:包括连接件(1);所述连接件(1)包括第一定位段(11)和第二定位段(12);所述第一定位段(11)和第二定位段(12)中间设置一向外突出的弧沟(3);所述弧沟(3)的一端与所述第一定位段(11)连接，另一端与所述第二定位段(12)连接；所述弧沟(3)的一边端面设置一定位凸台⑵；所述弧沟(3)的内侧宽度(L)为6?10mm ;所述弧沟(3)的外侧宽度(N)为16?20mm ;所述弧沟(3)的深度(M)为3?5mm ο2.如权利要求2所述的钢筋对接焊辅助件，其特征是:所述定位凸台(2)的高度为1 5mm η3.如权利要求1所述的钢筋对接焊辅助件，其特征是:所述第一定位段(11)、第二定位段(12)和弧沟(3)为一体成型。4.如权利要求1所述的钢筋对接焊辅助件，其特征是:所述内侧宽度(L)为8mm;所述外侧宽度(N)为16mm ;所述深度(M)为4mm。
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋对接焊辅助件，包括连接件；该连接件包括第一定位段和第二定位段；第一定位段和第二定位段中间设置一向外突出的弧沟；弧沟的一端与第一定位段连接，另一端与第二定位段连接；弧沟的一边端面设置一定位凸台；弧沟的内侧宽度为6～10mm；弧沟的外侧宽度为16～20mm；弧沟的深度为3～5mm。在焊接过程中使用这个工件可以提高焊接效率，且能使焊接平稳，焊料填充完全，焊接强度高，焊接设备体积小，重量轻，使用灵活方便。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN105397389
【申请号】CN201510835589
【发明人】孙文革
【申请人】重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月26日