一种用于钢带加工的对中导位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种应用于钢带酸洗线中的对中导位装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中热乳钢卷在进行后续加工时，为去除钢带表面附着的氧化皮，首先要对钢带进行酸洗处理，一般采用导向辊将钢带引入到酸洗槽中，由于酸洗槽的长度较长，当钢带稍微侧部偏移时，易发生钢带和酸洗槽碰撞等现象，为避免这种现象，酸洗线中往往需要设置对中导位装置使钢带在行进过程中保持位置的稳定。
[0003]目前大部分企业多采用立辊导位装置来维持钢带行进过程的稳定，通过在钢带两侧加设立辊结构将钢带夹紧，防止出现左右晃动；但实际生产过程中，钢带在进行换卷焊接时，不同钢卷的厚度会有轻微差异，钢卷之间的焊接位置也可能出现偏移，导致焊接位置的钢带宽度出现变化，宽度增加时由于两侧立辊的夹紧会使钢带出现卡死、翻边、翘曲等现象，对钢带质量及生产效率都造成严重影响，因此急需进一步改进。
[0004]关于对中导位装置的优化改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号2011205085737，申请日为2011年12月8日，发明创造名称为:一种对中、夹紧装置，该申请案涉及一种用于对两钢带进行对中和夹紧的装置；该申请案包括机架，机架的一端设置有固定对中座，机架的另一端的导柱上通过滑动座设置有与固定对中座相应的活动对中座；活动对中座同气缸相连，该申请案结构简单，可以有效提高生产效率，但该申请案无法根据钢带的宽度变化自行调整，而必须通过调节手轮随时调整活动对中座的位置，从而避免钢带出现翻边现象，增大了劳动强度，需要进一步改进。
【发明内容】
[0005]发明要解决的技术问题
本发明针对现有技术中的对中导位装置容易导致钢带翻边、翘曲的不足，提供了一种用于钢带加工的对中导位装置，可以有效解决这种问题。
[0006]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种用于钢带加工的对中导位装置，包括底座、调节机构、导位机构和对中机构，所述底座上方两侧对称设置有支架，所述导位机构包括上下平行设置的上水平辊和下水平辊，上水平辊和下水平辊的两端分别固定在底座两侧的支架上；
所述调节机构设置在底座上方，调节机构包括调节手轮、调节丝杆、螺母、平键和螺母套，所述调节手轮设置在调节丝杆的一端，调节丝杆上沿其长度方向设置有两段螺纹，每段螺纹上均配合有螺母，两个螺母上均开设有键槽，该键槽内放置有平键，两个螺母套分别环绕设置在两个螺母的外侧面并与上述平键相固连；
所述对中机构包括滑块和立辊，滑块共设置有两个，分别固连在上述两个螺母套上方，滑块的长度方向与上水平辊和下水平辊所在的竖直平面相垂直，每个滑块长度方向的两端对称设置有立辊，对中机构共包括四根立辊，四根立辊分别分布在上水平辊和下水平辊两端的两侧位置。
[0007]进一步地，所述的螺母与螺母套之间设置有一圈压缩弹簧，该压缩弹簧环绕设置在螺母的外侧面上。
[0008]进一步地，所述压缩弹簧的一端设置有压盖，所述压盖与螺母套的一端相固连。
[0009]进一步地，所述上水平辊的两端分别设置有丝杆。
[0010]进一步地，所述立辊上端固定在立辊支座上，所述立辊支座与滑块固连。
[0011]更进一步地，所述调节丝杆上的两段螺纹分别为正螺纹和反螺纹
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(1)本发明包括上水平辊和下水平辊，其中上水平辊两端分别设置有丝杆，丝杆上设置有手轮，转动该手轮即可实现上水平辊的上抬与下压，从而适应不同厚度的钢带上下空间内的活动幅度，钢带从上水平辊和下水平辊之间穿过，对钢带行进过程中的位置高度做出了调整，且上水平辊和下水平辊之间的间隙较小，可以避免钢带在快速行进中出现上下范围的剧烈窜动。
[0012](2)本发明在螺母与螺母套之间环绕设置有一圈压缩弹簧，压缩弹簧的一端设置有压盖，该压盖与螺母套的一端相固连，当钢带的宽度突然增加时，钢带两侧对立辊产生挤压，使立辊向外侧扩展，最终带动压盖挤压压缩弹簧，实现两个立辊之间的宽度变大；当钢带宽度减小时，立辊并未承受挤压力，相反地，压缩弹簧会伸展弹开，最终使得两个立辊之间的宽度缩小。该宽度变化过程中螺母始终未发生移动，即无需通过人工转动调节手轮进行宽度的调整，降低了劳动强度；且本发明在使用时可以根据钢带宽度自行进行位置调整，使得立辊始终卡在钢带两侧，避免了钢带出现左右偏移，也避免了钢带出现卡死、翻边、翘曲的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]示意图中的标号说明:101、调节手轮；102、调节丝杆；103、螺母；104、平键；105、压缩弹簧;106、螺母套;107、压盖;201、滑块；202、立辊;203、立辊支座;301、丝杆;302、上水平辊；303、下水平辊；4、底座。
【具体实施方式】
[0015]为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0016]实施例1
如图1所示，本实施例的一种用于钢带加工的对中导位装置，包括底座4、调节机构、导位机构和对中机构，其中底座4上方两侧对称设置有支架，导位机构包括上下平行设置的上水平辊302和下水平辊303，上水平辊302和下水平辊303的两端分别固定在底座4两侧的支架上；上水平辊302的两端分别设置有丝杆301，丝杆301上设置有手轮，转动该手轮即可实现上水平辊302的上抬与下压，从而适应不同厚度的钢带上下空间内的活动幅度，钢带从上水平辊302和下水平辊303之间穿过，对钢带行进过程中的位置高度做出了调整，且上水平辊302和下水平辊303之间的间隙较小，可以避免钢带在快速行进中出现上下范围的剧烈窜动。
[0017]调节机构设置在底座4上方，调节机构包括调节手轮101、调节丝杆102、螺母103、平键104和螺母套106，调节手轮101设置在调节丝杆102的一端，调节丝杆102上沿其长度方向设置有两段螺纹，两段螺纹分别为正螺纹和反螺纹，每段螺纹上均配合有螺母103，两个螺母103上均开设有键槽，该键槽内放置有平键104，两个螺母