挤压镁合金型材的模具降温的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤压镁合金型材的模具降温的结构。
【背景技术】
[0002]目前镁合金型材挤压产能瓶颈在于当挤出温度过高后，当速度大于0.8mm/s之后就会出现产品断裂现象，从而限制挤压速度无法提高，直接导致生产效率低、单位成本高，无法满足客户要求。目前行业生产的薄壁小型材每班产能仅250公斤左右，为改变这一现状，提升镁合金型材生产效率，是一个急于攻克的技术难关。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种挤压镁合金型材的模具降温的结构，以利于解决模具高温而造成的产品断裂无法高速生产的瓶颈问题，而提高产能，降低成本，实现批量生产。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种挤压镁合金型材的模具降温的结构，该结构包括有上模和下模两部分，镁合金坯料通过挤压机推力作用下通过模具间的间隙被挤出，形成与模具出口形状一致的形状；其中:所述模具是可循环降温的挤压模具，所述可循环降温的挤压模具结构为在所述下模的中心位置设有一条环形带沉台的凹槽，同时在凹槽底部加工两个通孔，并通过冷媒连接口分别与冷媒进口和冷媒出口连通，凹槽的沉台中镶嵌有环形压盖，使凹槽的环形带封闭。
[0005]本发明的效果是通过挤压镁合金型材的模具降温的结构改进，挤压高强度硬质合金制品的产能提高到300公斤，原来每吨产品需要挤压48小时，而现在可持续34个小时，按每小时生产电耗130元，吨成本降低1820元。
【附图说明】
[0006]图1为本发明型材挤压原理示意图；
[0007]图2为本发明模具结构俯视图；
[0008]图3为本发明模具结构侧视图；
[0009]图4为本发明整套系统示意图。
[0010]图中:
[0011]1、上模2、下模3、通孔3’、冷媒连接口 4、环形压盖
[0012]5、凹槽6、挤出产品7、材料进口 8、冷媒入口
[0013]9、冷媒出口 10、水冷散热器11、冷媒设备12、挤压杆13、坯料
[0014]14、挤压筒内腔15、挤压筒16、冷媒入口开关17冷媒出口开关
【具体实施方式】
[0015]结合附图对本发明的挤压镁合金型材的模具降温的结构加以说明。
[0016]本发明的挤压镁合金型材的模具降温的结构设计思想是设计制作整套降温系统，模具内腔加工成空腔，并通过导管连接冷媒对模具芯部产品成型部位即工作带进行降温，达到材料成形过程中温度可控，实现镁合金型材产品快速产出。
[0017]本发明的挤压镁合金型材的模具降温的结构是，该结构包括有上模和下模两部分，镁合金坯料通过挤压机推力作用下通过模具间的间隙被挤出，形成与模具出口形状一致的形状；所述模具是可循环降温的挤压模具，所述可循环降温的挤压模具结构为在所述下模2的中心位置设有一条环形带沉台的凹槽5，同时在凹槽5底部加工两个通孔3，并分别通过冷媒连接口 3’与冷媒进口 8和冷媒出口 9连通，凹槽5的沉台中镶嵌有环形压盖4，使凹槽5的环形带封闭。
[0018]如图1所示，挤压原理，坯料通过分流孔进入模具，在高压下通过模具形状成型流出。原料在压力的推动下通过材料进口 7进入模具内腔到达模具成型区域通过模具间的缝隙挤出，形成与模具出口形状一致的挤出产品6。
[0019]如图2、3、4所示，模具的加工制作:加工模具时在下模2的位置加工一条环形带沉台的凹槽5、在环形凹槽底部加工两个通孔3结合模具用来连接冷媒进入和流出；最后将环形压盖4镶嵌到凹槽5的沉台中将环形通道封闭、与原料隔离开。在模具成型部位做成空腔结构，通过冷媒带走一定温度，使产品减少热裂。
[0020]将挤压模具上模1、下模2连接、紧固，将挤压模具加入模具炉升温到450度，保温2小时。启动挤压机将挤压模具装配在挤压机模座内，调整挤压模具中心与挤压杆12、挤压筒15中心对正，加入镁合金坯料13开始挤压。环形压盖4与模具过盈配合，环形压盖4起封闭作用，防止合金进入，冷媒通过冷媒连接口 3’连接模具上的两个圆孔。
[0021]开始挤压时挤压杆12推动坯料13前进进入挤压筒空腔14，坯料在后方和四周无法通过的情况下，进入模具空腔，经过上模1、下模2镁合金坯料13变形后挤出产品6。
[0022]在挤压进入正常生产状态，挤压杆推进速度为0.8mm/s时，此时缓慢打开冷媒入口开关16、冷媒出口开关17，使冷媒通过进口 8、进入模具凹槽5，再通过冷媒出口 9流回到冷媒设备11，这一循环过程不断带走模具热量，使模具成型部位温度降低，从而避免产品在成型过程中造成的热裂现象，达到提高挤压速度、提高产能降低成本的目的。
[0023]考虑通过模具回流气体温度很高，需要在回路上增加一组散热系统10，使温度降至常温后再流回冷媒设备11。因为模具温度较高，冷媒回路温度也随之增高，需要增加水冷却。
【主权项】
1.一种挤压镁合金型材的模具降温的结构，该结构包括有上模和下模两部分，镁合金坯料通过挤压机推力作用下通过模具间的间隙被挤出，形成与模具出口形状一致的形状；其特征是:所述模具是可循环降温的挤压模具，所述可循环降温的挤压模具结构为在所述下模(2)的中心位置设有一条环形带沉台的凹槽(5)，同时在凹槽(5)底部加工两个通孔(3)，并分别通过冷媒连接口(3’)与冷媒进口(8)和冷媒出口(9)连通，凹槽(5)的沉台中镶嵌有环形压盖(4)，使凹槽(5)的环形带封闭。
【专利摘要】本发明提供一种挤压镁合金型材的模具降温的结构，该结构包括有上模和下模两部分，镁合金坯料通过挤压机推力作用下通过模具间的间隙被挤出，形成与模具出口形状一致的形状；模具是可循环降温的挤压模具，可循环降温的挤压模具结构为在所述下模的中心位置设有一条环形带沉台的凹槽，同时在凹槽底部加工两个通孔，并通过冷媒连接口分别与冷媒进口和冷媒出口连通，凹槽的沉台中镶嵌有环形压盖，使凹槽的环形带封闭。有益效果是通过挤压镁合金型材的模具降温的结构改进，挤压高强度硬质合金制品的产能提高到300公斤，原来每吨产品需要挤压48小时，而现在可持续34个小时，按每小时生产电耗130元，吨成本降低1820元。
【IPC分类】B21C29/04
【公开号】CN105414236
【申请号】CN201510775997
【发明人】李江海, 吴稀勇, 陈利红
【申请人】天津东义镁制品股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月12日