一种冷冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种冷冲压模具。
【背景技术】
[0002]冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
[0003]众所周知，目前石油系统当中的油水管线均已使用多年，绝大部分油井含水量均达95%以上，由于水质当中含有很多腐蚀性物质，不断腐蚀管线，甚至引发穿孔现象。一般采用同规格管件切割一定尺寸后，在两边加焊耳板来充当堵漏卡子，这种原有加工方式，存在费时费力、工艺复杂、产品质量低下、生产组织困难等问题。
【发明内容】
[0004]本发明克服了上述的缺点，而提供一种冷冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:该冷冲压模具包括定模、动模、凹槽、缓冲球和冲头，所述定模的中上部两侧设置两个凹槽，凹槽的内侧侧壁上安装缓冲球，动模的底部安装两个冲头;所述凹槽和冲头的规格相互匹配;所述定模、凹槽和缓冲球一体成型;所述动模和冲头一体成型;所述动模的横向横截面为圆形或矩形;所述凹槽为圆柱体或长方体;所述冲头为圆柱体或长方体;所述缓冲球为耐磨橡胶球体或不锈钢球体。
[0006]优选的，所述定模为圆柱体或长方体。
[0007]优选的，所述动模的横向横截面为圆形。
[0008]优选的，所述凹槽为圆柱体。
[0009]优选的，所述缓冲球为不锈钢球体。
[0010]本发明的有益效果是:方案完整，操作方便;具有高强度和高耐磨性能；易于返修。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图中附图标记的含义，1、定模，2、动模，3、凹槽，4、缓冲球，5、冲头。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]该冷冲压模具为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:该冷冲压模具包括定模1、动模2、凹槽3、缓冲球4和冲头5，所述定模1的中上部两侧设置两个凹槽3，凹槽3的内侧侧壁上安装缓冲球4，动模2的底部安装两个冲头5;所述凹槽3和冲头5的规格相互匹配;所述定模1、凹槽3和缓冲球4 一体成型;所述动模2和冲头5—体成型;所述动模2的横向横截面为圆形或矩形;所述凹槽3为圆柱体或长方体;所述冲头5为圆柱体或长方体;缓冲球4为耐磨橡胶球体或不锈钢球体;定模1为圆柱体或长方体;动模2的横向横截面为圆形;凹槽3为圆柱体;缓冲球4为不锈钢球体。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冷冲压模具，其特征在于，包括定模(1)、动模(2)、凹槽(3)、缓冲球(4)和冲头(5)，所述定模(1)的中上部两侧设置两个凹槽(3)，凹槽(3)的内侧侧壁上安装缓冲球(4)，动模(2)的底部安装两个冲头(5);所述凹槽(3)和冲头(5)的规格相互匹配;所述定模(1)、凹槽(3)和缓冲球(4)一体成型;所述动模(2)和冲头(5)—体成型;所述动模(2)的横向横截面为圆形或矩形;所述凹槽(3)为圆柱体或长方体;所述冲头(5)为圆柱体或长方体;所述缓冲球(4)为耐磨橡胶球体或不锈钢球体。2.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征在于，所述定模(1)为圆柱体或长方体。3.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征在于，所述动模(2)的横向横截面为圆形。4.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征在于，所述凹槽(3)为圆柱体。5.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征在于，所述缓冲球(4)为不锈钢球体。
【专利摘要】本发明公开了一种冷冲压模具，包括定模（1）、动模（2）、凹槽（3）、缓冲球（4）和冲头（5），所述定模（1）的中上部两侧设置两个凹槽（3），凹槽（3）的内侧侧壁上安装缓冲球（4），动模（2）的底部安装两个冲头（5）；所述凹槽（3）和冲头（5）的规格相互匹配；所述定模（1）、凹槽（3）和缓冲球（4）一体成型；所述动模（2）和冲头（5）一体成型。该发明提供的冷冲压模具，具有高强度和高耐磨性能，易返修的特点。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105414344
【申请号】CN201510959797
【发明人】周敏
【申请人】常熟市惠瑞达机电配件厂
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月21日