一种龙门铣床铣大升角螺旋槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明型属于龙门铣床加工技术领域，具体是一种能实现螺旋槽加工的龙门铣床加工功能的扩展装置。
【背景技术】
[0002]制管线以及一些非标产品经常遇到多头、大升角轴类旋转型长工件的螺旋槽的加工，此类螺旋槽的螺距一般均大于240毫米，由于找不到满足加工条件的车床，一直以来，此类工件一直被加工成螺距小于或等于240毫米的螺旋槽，以致影响整个产品工作效果，所以目前人们都在寻找结构设计合理的、成本比较低的装置来实现大升角螺旋槽加工。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术无法实现大升角螺旋槽加工的缺点而提供一种利用龙门铣床工作特点和工件的结构特点而设计的结构简单的龙门铣床加工功能的扩展装置。
[0004]为解决以上的技术问题，本发明采用如下技术方案:一种龙门铣床铣大升角螺旋槽装置，包括在机床工作台上设置的箱体、顶尖、齿条，与龙门一侧相连的连板，所述箱体下端设置两键槽，两键槽内分别设置一平键，平键设置在龙门铣床工作台T型槽内，箱体内设置两级传动装置，包括主动轴、与主动轴垂直的中间轴、与中间轴平行的从动轴，主动轴上与中间轴上对应的设置一对模数、齿数相同的互相啮合的锥齿轮，所述主动轴上设置一主动齿轮，主动齿轮在箱体外部，主动齿轮两端面处各设置一挡圈，所述主动轴端头设置一端盖，所述中间轴靠箱体内腔壁一侧设置一固定连接的中间齿轮，所述从动轴上设置一与中间齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮位于箱体外的一端连接固定分头盘，分头盘圆周均布有插销孔，所述从动轴上设置一插销座，插销座紧邻分头盘，插销座设置插销孔，插销孔内设置插销，插销另一端插入分头盘其中一个插销孔内，所述从动轴端头上设置一端盖，另一端外圆上设置一夹盘，所述顶尖与夹盘对应，所述齿条设置在机床工作台的一侧，且长向与工作台运动方向平行，并与所述主动齿轮互相啮合，所述齿条背面设有槽，槽内设有铜垫板，所述齿条无齿的一端设置一孔，孔内设置一轴，轴另一端插入连板下端。
[0005]所述齿条背面设置的槽有6个。
[0006]所述连板通过螺栓、压板与龙门一侧相连一体。
[0007]所述从动轴与所述插销座之间为键连接。
[0008]所述从动轴与机床工作台之间为键连接。
[0009]本发明的有益效果:借助龙门铣床工作台前进，设置在工作台上的箱体、工件、顶尖以同样的速度前进同时，依靠箱体上的主动齿轮与(通过连板与龙门铣床的龙门相连一体的并能在工作台面上通过铜垫板滑动的)齿条相啮合，并通过齿条、主动齿轮以及箱内二级传动间的传动比，产生夹盘带动工件按所要求速比作旋转运动，同时，龙门铣床垂直铣头对好刀锁好位置不动只作刀具旋转运动，以此合成出需要的单头螺旋线。通过旋转插销座，使插销插入与从动齿轮成固定连接的分头盘不同孔内，可实现多头螺旋槽的加工，本装置拓展了龙门铣床的加工功能，能精确加工出所需要的螺旋槽形状。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构主视示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为图1中箱体内部传动原理示意图；
图中:1 一端盖 2—插销 3—插销座 4一分头盘 5—平键 6—平键 7—箱体8—夹盘9 一平键 10—铜垫板 11 一轴 12—连板 13—平键 14 一顶尖 15—主动齿轮16—平键17—挡圈18—端盖19一齿条20—从动齿轮21—从动轴 22—锥齿轮23—中间齿轮24—中间轴 25—主动轴26—机床工作台。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
如图1、2所示，一种龙门铣床铣大升角螺旋槽装置，在机床工作台26上安装箱体7，并通过平键9定位，借助压板、螺栓等工装与工作台成固定连接，根据工件长度，调整好位置后在机床工作台26上安装平键13，安装并锁紧顶尖14位置，在箱体7—侧并在龙门铣床工作台上平置一齿条19，且长向与工作台前进方向平行，齿条19背面槽内安装有铜垫板10，以使齿条19能与工作台产生相对滑动，齿条19无齿的一端孔内安装一轴11，轴11的另一端通过连板12下端的孔与连板12相连，连板12 —侧通过螺栓、压板等与铣床龙门相连一体，也就是说，随着工作台的运动，齿条19与龙门铣床的龙门保持静止不动，工作台与齿条19的铜垫板10产生相对滑动运动，而箱体7、顶尖14由于分别与龙门铣床工作台形成一体，因此与齿条19产生相对运动。
[0012]箱体内设置两级传动装置，即主动轴25、与主动轴垂直的中间轴24、与中间轴平行的从动轴21共三个轴，主动轴25与中间轴24通过固定连接的模数、齿数相同的锥齿轮副传动，在中间轴24靠箱体内腔壁一侧安装一固定连接的中间齿轮23，在从动轴21上安装一与从动轴21成活动连接的且与中间齿轮23相啮合的从动齿轮20。
[0013]主动轴25外端安装一主动齿轮15 (此齿轮在所述箱体外部)，主动齿轮15通过键联接与主动轴25形成固定连接，在主动齿15轮两端面处各安装一挡圈17，主动齿轮15与齿条19相啮合，主动轴25端头安装一端盖18，在从动齿轮20上安装与从动齿轮20通过平键6成固定连接的分头盘4，在从动轴21端头外圆上安装一插销座3，通过平键5从动轴21与插销座3成固定连接，插销座3通过插销2与分头盘4连为一体，从动轴21端头上安装一端盖1，从动轴21另一端外圆上设置一夹盘8，夹盘8的轴线与顶尖中心线共线且平行于工作台运动方向。
[0014]齿条19、主动齿轮25、中间齿轮23、从动齿轮20之间必须满足以下关系才能加工出符合给定螺距条件的螺旋槽线:
πmlzl/(z3/z2)=p其中ml—主动齿轮模数zl一主动齿轮齿数 z3一从动齿轮齿数 z 2—中间齿轮齿数
P—所加工工件的单头螺旋槽导程(对于多头则为螺距)
对于齿条19的要求则是根据螺旋槽部分包含的螺距数确定齿部有效长度，一般大于工件螺旋槽部分长度加主动齿轮分度圆半径。
[0015]工作过程:将待加工工件一端夹入夹盘8，另一端用顶尖14顶住锁紧，开动龙门铣床工作台，箱体7与顶尖14带动工件一起随工作台运动，箱体7上的主动齿轮15与连接在龙门铣床的龙门上不动的齿条19相啮合产生转动，带动主动轴25与锥齿轮副，将转动扭矩传至中间轴24与中间齿轮23，经从动齿轮20带动分头盘4，再经插销2带动插销座3，最后由插销座3通过平键5带动从动轴21以及夹盘8，带动工件旋转，同时，龙门铣床垂直铣头铣刀对好刀锁好位置不动只作刀具旋转运动，当龙门铣床工作台一个进给完成后，则完成一次螺旋线切削，铣刀向下进给后锁死，工作台再次重复上述过程一次则又完成一次切削，经过多次上述过程的切削，直至完成螺旋槽的加工。通过旋转插销座3，使插销2插入分头盘4不同孔内，可实现多头螺旋槽的加工。
【主权项】
1.一种龙门铣床铣大升角螺旋槽装置，其特征是:包括在机床工作台(26)上设置的箱体(7)、顶尖(14)、齿条(19)，与龙门一侧相连的连板(12)，所述箱体(7)下端设置两键槽，两键槽内分别设置一平键(9)，平键(9)设置在龙门铣床工作台T型槽内，箱体(7)内设置两级传动装置，包括主动轴(25)、与主动轴垂直的中间轴(24)、与中间轴(24)平行的从动轴(21 )，主动轴(25)上与中间轴(24)上对应的设置一对模数、齿数相同的互相啮合的锥齿轮(22)，所述主动轴(25)上设置一主动齿轮(15)，主动齿轮(15)在箱体(7)外部，主动齿轮(15)两端面处各设置一挡圈(17)，所述主动轴(25)端头设置一端盖(18)，所述中间轴(24)靠箱体(7)内腔壁一侧设置一固定连接的中间齿轮(23)，所述从动轴(21)上设置一与中间齿轮(23 )相啮合的从动齿轮(20 )，所述从动齿轮(20 )位于箱体(7 )外的一端连接固定分头盘(4)，分头盘(4)圆周均布有插销孔，所述从动轴(21)上设置一插销座(3)，插销座(3)紧邻分头盘(4)，插销座(3)设置插销孔，插销孔内设置插销(2)，插销(2)另一端插入分头盘(4)其中一个插销孔内，所述从动轴(21)端头上设置一端盖(1)，另一端外圆上设置一夹盘(8 )，所述顶尖(14 )与夹盘(8 )对应，所述齿条(19 )设置在机床工作台(26 )的一侧，且长向与工作台运动方向平行，并与所述主动齿轮(15)互相啮合，所述齿条(19)背面设有槽，槽内设有铜垫板(10)，所述齿条(19)无齿的一端设置一孔，孔内设置一轴(11)，轴(11)另一端插入连板(12)下端。2.根据权利要求1所述的龙门铣床铣大升角螺旋槽装置，其特征是:所述齿条(19)背面设置的槽有6个。3.根据权利要求1所述的龙门铣床铣大升角螺旋槽装置，其特征是:所述连板(12)通过螺栓、压板与龙门一侧相连一体。4.根据权利要求1所述的龙门铣床铣大升角螺旋槽装置，其特征是:所述顶尖(14)与所述插销座(3)之间为键连接。5.根据权利要求1所述的龙门铣床铣大升角螺旋槽装置，其特征是:所述从动轴(21)与机床工作台(26 )之间为键连接。
【专利摘要】本发明提出一种龙门铣床铣大升角螺旋槽装置,借助龙门铣床工作台前进，设置在工作台上的箱体、工件、顶尖以同样的速度前进同时，依靠箱体上的主动齿轮与（通过连板与龙门铣床的龙门相连一体的并能在工作台面上通过铜垫板滑动的）齿条相啮合，并通过齿条、主动齿轮以及箱内二级传动间的传动比，产生夹盘带动工件按所要求速比作旋转运动，同时，龙门铣床垂直铣头对好刀锁好位置不动只作刀具旋转运动，以此合成出需要的单头螺旋线。通过旋转插销座，使插销插入与从动齿轮成固定连接的分头盘不同孔内，可实现多头螺旋槽的加工，效果：拓展了龙门铣床的加工功能,能精确加工出所需要的螺旋槽形状。
【IPC分类】B23Q1/26, B23C3/32
【公开号】CN105414633
【申请号】CN201510878677
【发明人】王治杰, 蒋明书, 严国斌, 刘国荣, 付忠诚
【申请人】天水锻压机床(集团)有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月4日