一种铣刀刀头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实发明涉及一种铣刀刀头。
【背景技术】
[0002]现有的铣刀刀头在切削模具用钢、高硬钢等材料时易发生弯折，长期加工此类产品，会使铣刀刀头的寿命缩短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铣刀刀头可用于切削模具用钢、高硬钢等材料，具有不易发生弯折的优点，相比其他相同材质的铣刀，其使用寿命更长。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铣刀刀头，包括刀柄插孔、切削侧刃、切削底刃、排肩槽；所述切削侧刃和切削底刃组成刃面；所述刃面有8个；所述刀柄插孔位于铣刀刀头中央位置；所述排肩槽位于相邻两个刃面之间；所述铣刀刀头外径为50mm，厚度为7mm ;所述刀柄插孔直径为15mm ;所述相邻切削底刃和切削侧刃之间的夹角为45° ;所述切削底刃的切削角度为30°，刃面槽深为10mm。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种铣刀刀头可用于切削模具用钢、高硬钢等材料，具有不易发生弯折的优点，相比其他相同材质的铣刀，其使用寿命更长。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的示意图。
[0007]图2为本发明中切削侧刃、切削底刃部位的局部放大俯视图。
[0008]其中，铣刀刀头1、刀柄插孔2、切削侧刃3、切削底刃4、排肩槽5、铣刀刀头外径R、厚度h、刀柄插孔直径r、夹角β、切削角度α。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明的实施的技术方案是:
一种铣刀刀头1，其特征在于:包括刀柄插孔2、切削侧刃3、切削底刃4、排肩槽5 ;所述切削侧刃3和切削底刃4组成刃面；所述刃面有8个；所述刀柄插孔2位于铣刀刀头1中央位置；所述排肩槽5位于相邻两个刃面之间；所述铣刀刀头外径R为50mm，厚度h为7mm ；所述刀柄插孔直径r为15mm;所述相邻切削底刃4和切削侧刃3之间的夹角β为45° ;所述切削底刃4的切削角度α为30°，刃面槽深k为10mm。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铣刀刀头，其特征在于:包括刀柄插孔、切削侧刃、切削底刃、排肩槽；所述切削侧刃和切削底刃组成刃面；所述刃面有8个；所述刀柄插孔位于铣刀刀头中央位置；所述排肩槽位于相邻两个刃面之间；所述铣刀刀头外径为50mm，厚度为7mm ;所述刀柄插孔直径为15_ ;所述相邻切削底刃和切削侧刃之间的夹角为45° ;所述切削底刃的切削角度为30°，刃面槽深为10謹。
【专利摘要】本发明公开了一种铣刀刀头，包括刀柄插孔、切削侧刃、切削底刃、排屑槽；所述切削侧刃和切削底刃组成刃面；所述刃面有个；所述刀柄插孔位于铣刀刀头中央位置；所述排屑槽位于相邻两个刃面之间；所述铣刀刀头外径为50mm，厚度为7mm；所述刀柄插孔直径为15mm；所述相邻切削底刃和切削侧刃之间的夹角β为45°；所述切削底刃的切削角度为30°，刃面槽深为10mm。本发明一种铣刀刀头可用于切削模具用钢、高硬钢等材料，具有不易发生弯折的优点，相比其他相同材质的铣刀，其使用寿命更长。
【IPC分类】B23C5/02
【公开号】CN105414634
【申请号】CN201510992252
【发明人】周静波
【申请人】苏州三骏工具科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月25日