一种高频焊接管内毛刺清除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高频焊接设备技术领域，具体涉及一种高频焊接管内毛刺清除装置。
【背景技术】
[0002]高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，企业在管道生产过程中，需要将管道焊接过程中形成的焊缝毛刺进行清除，目前企业，在进行去焊缝毛刺过程中，采用传统的刀杆，刀杆通过与生产线固定，一边焊接一边去毛刺，为了保证去毛刺的质量，通常选用刀杆直径与管径尺寸相匹配的刀杆，否则就会影响加工质量，因为若不匹配，刀杆在长时间去毛刺过程中，会出现刀刃与焊缝贴合不紧的问题，若是不同管径的高频焊接管均配有不同直径以及截面形状的刀杆，包括圆管、扁管、方管，又会大大增加企业的生产成本，因此需要开发一种可适配于各种管径的去毛刺装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高频焊接管内毛刺清除装置，本发明不但有效解决现有高频焊接管道生产过程中采用传统刀杆作为去毛刺装置，在去毛刺作业过程中，刀杆的刀刃与焊缝毛刺贴合度随着作业时间会出现松动，从而影响管道质量问题，而且有效解决了现有去毛刺装置受到管道尺寸、截面形状等因素的影响，适用范围窄，生产过程中，需要配置多款刀杆与之配合，从而增加企业成本的问题。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种高频焊接管内毛刺清除装置，包括刀杆本体(1)，刀杆本体(1)上设置有固定刀架
(2)，固定刀架(2)上设置有切削刀刃(3)，固定刀架(2)后方的刀杆本体(1)上设置有排肩通孔(4)，其特征在于:所述刀杆本体(1)还设置有上辊定位装置(5)、下辊定位装置(6)，上辊定位装置(5)设置于固定刀架(2)前部的刀杆本体(1)上，下辊定位装置(6)设置于固定刀架(2)后部的刀杆本体(1)上，上棍定位装置(5)、下棍定位装置(6)均通过转轴与刀杆本体(1)转动连接，上辊定位装置(5)与刀杆本体(1)之间设置有调节螺母(7)，下辊定位装置(6 )与刀杆本体(1)之间设置有液压油缸(8 )与回弹机构(9 )。
[0005]本发明进一步技术改进方案是:
所述上辊定位装置(5)包括上辊固定架(51)，上辊固定架(51)通过中心轴设置有上棍(52 )，上棍固定架(51)末端通过转轴与刀杆本体(1)转动连接，前端设置有螺纹调节孔(53),螺纹调节孔(53)内设置有调节螺母(7)。
[0006]本发明进一步技术改进方案是:
所述下辊定位装置(6)包括下辊固定架(61)，下辊固定架(61)前端通过中心轴设置有下棍(62 )，末端通过转轴与刀杆本体(1)转动连接，下棍固定架(61)通过回弹机构(9 )与刀杆本体(1)弹性连接，下辊固定架(61)中部通过定位孔(63 )与刀杆本体(1)相对应位置设置的液压油缸(8)可调连接。
[0007]本发明进一步技术改进方案是:
所述回弹机构(9)包括固定螺栓(91)、弹簧(92)，刀杆本体(1)下部设置有盲孔(11)，盲孔(11)中心设置有螺纹孔(12)，弹簧(92)设置于盲孔(11)内，下辊固定架(61)通过固定螺栓(91)与螺纹孔(12)连接，弹簧(92 )的自由端与下辊固定架(61)的上壁面接触连接。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:
本发明刀杆本体的刀刃前后各设置有上辊和下辊，上辊通过调节螺母的调节，可以根据焊缝焊筋的实际高度，调节刀刃的切削量，下辊通过液压油缸的调节，来适应生产不同管径的高频焊接管，让刀刃与焊缝的焊筋紧紧贴合，在加工不同截面形状的焊接管时，只需要更换刀架上的刀刃即可，因此本发明不但可以显著提高高频焊接管内毛刺清除的质量，从而提高焊接管的质量，而且本发明可以适用于不同管径尺寸、截面形状的焊接管，从而减少了企业的生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的剖面结构示意；
图2为本发明立体结构示意图一；
图3为本发明立体结构示意图二。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示，本发明包括刀杆本体1，刀杆本体1上设置有固定刀架2，固定刀架2上设置有切削刀刃3，固定刀架2后方的刀杆本体1上设置有排肩通孔4，所述刀杆本体1还设置有上辊定位装置5、下辊定位装置6，上辊定位装置5设置于固定刀架2前部的刀杆本体1上，下辊定位装置6设置于固定刀架2后部的刀杆本体1上，上辊定位装置5、下辊定位装置6均通过转轴与刀杆本体1转动连接，上辊定位装置5与刀杆本体1之间设置有调节螺母7，下辊定位装置6与刀杆本体1之间设置有液压油缸8与回弹机构9，刀杆本体1上匹配设置有容纳上辊定位装置5和下辊定位装置6上下调节的容纳腔室10 ;
所述上辊定位装置5包括上辊固定架51，上辊固定架51通过中心轴设置有上辊52，上辊固定架51末端通过转轴与刀杆本体1转动连接，前端设置有螺纹调节孔53，螺纹调节孔53内设置有调节螺母7 ;
所述下辊定位装置6包括下辊固定架61，下辊固定架61前端通过中心轴设置有下辊62，末端通过转轴与刀杆本体1转动连接，下棍固定架61通过回弹机构9与刀杆本体1弹性连接，下辊固定架61中部通过定位孔63与刀杆本体1相对应位置设置的液压油缸8可调连接，液压油缸8的油管均设置在刀杆本体1的内腔室13内，可有效防止油管高温损坏；所述回弹机构9包括固定螺栓91、弹簧92，刀杆本体1下部设置有盲孔11，盲孔11中心设置有螺纹孔12，弹簧92设置于盲孔11内，下辊固定架61通过固定螺栓91与螺纹孔12连接，弹簧92的自由端与下辊固定架61的上壁面接触连接。
[0011]结合图1、2、3简述本发明的工作过程: 在高频焊接管加工过程中，本发明需要和阻抗器配合使用，首先通过调整液压油缸8的升降来调整下辊定位装置6，从而调整固定刀架2上的切削刀刃3与焊缝焊筋之间的距离，使得切削刀刃3与毛刺接触，然后通过测量焊缝焊筋的高度通过调节螺母7调整切削刀刃3的切削深度，在加工过程中，随时可通过液压油缸8的调整来使得切削刀刃3与焊缝焊筋之间的贴合，回弹机构9在液压油缸8的调整时，可及时提升下辊固定架61，本发明图1、
2、3所示的均为方形管材的内毛刺清除装置，当需要加工圆形管道时，只需要更换切削刀刃3的形状便可，本装置特别适用于方形管材，本发明在使用过程中具有清除精度高、稳定性强、操控简单等特点。
[0012]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高频焊接管内毛刺清除装置，包括刀杆本体(1 )，刀杆本体(1)上设置有固定刀架(2)，固定刀架(2)上设置有切削刀刃(3)，固定刀架(2)后方的刀杆本体(1)上设置有排肩通孔(4 )，其特征在于:所述刀杆本体(1)还设置有上辊定位装置(5 )、下辊定位装置(6 )，上辊定位装置(5)设置于固定刀架(2)前部的刀杆本体(1)上，下辊定位装置(6)设置于固定刀架(2)后部的刀杆本体(1)上，上棍定位装置(5)、下棍定位装置(6)均通过转轴与刀杆本体(1)转动连接，上辊定位装置(5)与刀杆本体(1)之间设置有调节螺母(7)，下辊定位装置(6 )与刀杆本体(1)之间设置有液压油缸(8 )与回弹机构(9 )。2.根据权利要求1所述的一种高频焊接管内毛刺清除装置，其特征在于:所述上辊定位装置(5 )包括上辊固定架(51)，上辊固定架(51)通过中心轴设置有上辊(52 )，上辊固定架(51)末端通过转轴与刀杆本体(1)转动连接，前端设置有螺纹调节孔(53)，螺纹调节孔(53)内设置有调节螺母(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种高频焊接管内毛刺清除装置，其特征在于:所述下车昆定位装置(6)包括下棍固定架(61)，下棍固定架(61)前端通过中心轴设置有下棍(62)，末端通过转轴与刀杆本体(1)转动连接，下棍固定架(61)通过回弹机构(9 )与刀杆本体(1)弹性连接，下辊固定架(61)中部通过定位孔(63)与刀杆本体(1)相对应位置设置的液压油缸(8)可调连接。4.根据权利要求3所述的一种高频焊接管内毛刺清除装置，其特征在于:所述回弹机构(9)包括固定螺栓(91)、弹簧(92)，刀杆本体(1)下部设置有盲孔(11)，盲孔(11)中心设置有螺纹孔(12)，弹簧(92)设置于盲孔(11)内，下辊固定架(61)通过固定螺栓(91)与螺纹孔(12)连接，弹簧(92)的自由端与下辊固定架(61)的上壁面接触连接。
【专利摘要】本发明公开了一种高频焊接管内毛刺清除装置，刀杆本体上设置有固定刀架，固定刀架上设置有切削刀刃，固定刀架后方的刀杆本体上设置有排屑通孔，刀杆本体还设置有上辊定位装置、下辊定位装置，上辊定位装置、下辊定位装置均通过转轴与刀杆本体转动连接，上辊定位装置与刀杆本体之间设置有调节螺母，下辊定位装置与刀杆本体之间设置有液压油缸与回弹机构，本发明不但有效解决现有高频焊接管道生产过程中采用传统刀杆作为去毛刺装置，刀杆的刀刃与焊缝毛刺贴合度随着作业时间会出现松动，从而影响管道质量问题，而且有效解决了现有去毛刺装置受到管道尺寸、截面形状等因素的影响，适用范围窄，需要配置多款刀杆与之配合，从而增加企业成本的问题。
【IPC分类】B23D79/02
【公开号】CN105414672
【申请号】CN201510928716
【发明人】魏雪冬, 王换喜
【申请人】淮安市贝克铝热传输有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日