一种烫锡方法和电热熔锡装置的制造方法
【专利说明】一种烫锡方法和电热熔锡装置
[0001]本案为申请日为2014年10月28日，申请号为201410590032.1，名称为“电热熔锡装置、其制作方法以及利用其的烫锡方法”的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种熔锡装置，具体涉及一种电热熔锡装置、其制作方法以及利用其的烫锡方法。
【背景技术】
[0003]在变电站施工工程中需要对接地软铜线的铜鼻子以及多股的电缆接头进行烫锡工作，在烫锡时需借助熔锡装置将锡条熔化成液体。传统的熔锡装置需使用明火加热，作业人员必须找一块空旷、避风且没有易燃易爆物品的地方，携带液化气罐使用火焰烤枪对锡罐加热而熔锡，熔锡时间长，且锡条受热不均匀，导致锡液浓度不一致，最重要的是在烫锡操作时需停止对锡罐进行火焰加热，因此在烫锡2?3个铜鼻子之后，锡罐温度降低，锡液会有凝固的趋势，影响烫锡效果，此时需重新对锡罐进行加热，如此反复的加热熔锡、烫锡时停止加热，所需工时长，生产效率低。
[0004]为解决上述明火熔锡存在的问题，设计人员想到了用电加热、间断或不间断熔锡，如中国发明专利CN103121140A公开的一种焊锡熔化炉，包括耐热容腔，所述耐热容腔内设置有第一电热丝，利用第一电热丝对耐热容腔内的锡条进行加热、熔锡。中国实用新型专利CN201012419Y公开了一种焊锡熔化槽，包括一焊锡槽和一加热器，加热器位于焊锡槽的中部水平加热器壳体部分内或下部垂直加热器壳体部分内或在焊锡槽的下方。加热器可以为电加热器或火焰加热器。利用加热器对焊锡槽上部水平槽体内的锡条加热、熔锡。中国实用新型专利CN202915700U公开了一种焊锡熔炉定时加热装置，包括炉体，所述炉体上设有熔锡池，炉体内设有炉膛，炉膛内设有电子打火燃烧器，利用电子打火燃烧器对熔锡池内的锡条加热、熔锡。中国发明专利CN102538458A公开的一种熔锡炉，包括炉体、设置在炉体内的熔锡槽、加热管、温度传感器和温度控制电路，利用加热管对熔锡槽内的锡条进行加热、熔锡。但是上述各专利中，加热器均设置于熔锡槽的下方，熔锡槽底部的锡条首先受热、熔化，然后才会蔓延至熔锡槽内其他地方的锡条，因此靠近加热器的熔锡槽内表面散热面积小，加热时间长，加热效率低，能耗成本高。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种电热熔锡装置、其制作方法以及利用其的烫锡方法，熔锡罐内锡条受热均匀，熔锡时间短、速度快，能耗成本低。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种电热熔锡装置，包括熔锡罐和加热装置，所述加热装置由内层金属片、内层绝缘片、中层绝缘片、外层绝缘片和外层金属片依次叠设后卷制成筒状，所述中层绝缘片上均匀缠绕有与加热电源相连的电加热丝；
[0007]所述筒状的加热装置套设于熔锡罐的外侧。
[0008]上述结构中，绝缘片相对于金属片来说塑性差，绝缘片既不适合直接与手柄连接也不适合与内层金属片紧固连接而使得内层金属片抱紧熔锡罐，因此为了便于能够与内层金属片连接并对内层金属片形成紧固，使得内层金属片能够抱紧插入其内的熔锡罐，在加热装置的最外侧设置外层金属片。
[0009]其中，所述内、中、外层绝缘片均为长方形且尺寸相等，所述内、中、外层绝缘片的宽度不小于熔锡罐的高度；
[0010]所述内层金属片相对于内层绝缘片宽度尺寸大，所述外层金属片的长度尺寸大于熔锡罐的周长；
[0011]所述内层金属片的上下侧边外翻后包覆于外层金属片的外侧，所述外层金属片的两端固定连接。
[0012]上述的电热熔锡装置还包括中空管状的手柄，所述手柄的一端与加热装置固定连接;
[0013]所述加热电源的电源线穿过手柄的内孔后与电加热丝相连；
[0014]所述手柄上还设有连接于电源线上的开关和指示灯。
[0015]进一步，所述手柄远离加热装置的一端套装有绝缘套筒。
[0016]上述的电热熔锡装置还包括温度传感器和温度控制电路，所述温度传感器设于熔锡罐内，所述温度控制电路包括温度设定装置、与所述温度传感器相连的温度显示装置以及控制加热装置启停的加热控制装置。通过上述结构，可以实现定时、定量加热。
[0017]其中，所述手柄邻近加热装置处连接一底部支架，所述底部支架的下端低于加热装置的下端，并支撑于工作台面上。
[0018]优选的，所述内、外层金属片为铁片、不锈钢片中的一种。
[0019]本发明实施例还提供一种电热熔锡装置的制造方法，包括如下步骤:
[0020](1)设计电热熔锡装置的结构，并绘制效果图及加工图；
[0021](2)根据加工图纸要求截取一段不锈钢管，然后将不锈钢管的一端封堵、另一端外折弯成翻边，制成熔锡罐；
[0022](3)截取一段无缝钢管作为手柄，并在手柄内穿设电源线，然后在手柄上开孔，安装与电源线相连的开关和指示灯；
[0023](4)裁剪3片长方形的绝缘片，且绝缘片的宽度不小于熔锡罐的高度，然后在其中一片绝缘片上均匀缠绕电加热丝作为中层绝缘片，另两片分别为内层绝缘片和外层绝缘片;
[0024](5)裁剪2片金属片，其中一片金属片作为内层金属片，其宽度大于绝缘片的宽度，长度略大于熔锡罐的周长；另一片金属片作为外层金属片，其宽度等于绝缘片的宽度，长度大于熔锡罐的周长；
[0025](6)将内层金属片叠设于内层绝缘片的内侧，外层金属片叠设于外层绝缘片的外侦牝并将内层金属片的上下侧边外翻、包边；
[0026](7)将步骤(3)做好的手柄与外层金属片的两端固定连接，并将电源线与电加热丝相连，完成加热装置的制作；
[0027](8)在手柄端部安装底部支架；
[0028](9)在手柄远离加热装置的一端套装一段绝缘套筒；
[0029](10)连接温度传感器和温度控制电路，然后将熔锡罐插设于加热装置内，完成电热熔锡装置的制作。
[0030]其中，所述步骤(4)中，在其中一片绝缘片上以螺旋方式均匀缠绕电加热丝作为中层绝缘片，具体的缠绕方式如下:
[0031]电加热丝缠绕的部分可以是整个中层绝缘片，也可以是中层绝缘片的部分区域上，电加热丝从绝缘片的上下端中的一端开始沿着绝缘片的内外表面均匀缠绕，如从上端开始沿着绝缘片的外表面到达下端后翻转到绝缘片的内表面沿着内表面再到达上端，依次循环；内、外表面上相邻电加热丝之间的距离根据需要而定，在内、外表面缠绕电加热丝时电加热丝的倾斜角度根据需要而定。
[0032]本发明实施例还提供一种利用上述电热熔锡装置的烫锡方法，包括如下步骤:
[0033]( I )将电热熔锡装置通电，并把开关调到II档；
[0034]( II )将锡条放入熔锡罐内，待锡条加热、融化；
[0035](III)当熔锡罐内锡液液面达到熔锡罐的4/5位置时，取出未熔化锡条，继续加热3?5分钟至温度传感器检测到的锡液温度为烫锡所需温度；
[0036]( IV )将需烫锡工件缓慢放入熔锡罐内，并确保被烫锡部位完全进入锡液中，静置2?5秒后取出；
[0037]( V )用布擦拭被烫锡部位，确保被烫锡部位锡层分布均匀、美观，至此一次烫锡完成。
[0038]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0039]上述方案中，加热装置的电加热丝环绕熔锡罐设置，即熔锡罐的整个高度方向上均可受热，受热面积大，熔锡罐内锡条受热均匀，熔锡时间短、速度快，能耗成本低。
【附图说明】
[0040]图1为本发明实施例一的结构示意图；
[0041]图2为本发明实施例一中加热装置的局部放大图；
[0042]图3为本发明实施例一中层绝缘片的结构示意图。
[0043]附图标记说明:
[0044]1、熔锡罐；
[0045]2、加热装置；20、内层金属片；21、内层绝缘片；22、中层绝缘片；23、外层绝缘片；24、外层金属片；
[0046]3、手柄；
[0047]4、电源线；
[0048]5、开关；
[0049]6、指示灯；
[0050]7、绝缘套筒；
[0051]8、底部支架。
【具体实施方式】
[0052]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0053]如图1、图2所示，一种电热熔锡装置，包括熔锡罐1和加热装置2，熔锡罐1内设有刻度线，所述加热装置2由内层金属片20、内层绝缘片21、中层绝缘片22、外层绝缘片23和外层金属片24依次叠设后卷制成筒状，所述中层绝缘片22上均匀缠绕有与加热电源相连的电加热丝。
[0054]所述筒状的加热装置2套设于熔锡罐1的外侧。
[0055]本实施例中，所述内、中、外层绝缘片均为长方形且尺寸相等，所述内、中、外层绝缘片的宽度不小于熔锡罐1的高度，长度略大于熔锡罐的周长。
[0056]所述内层金属片20相对于内层绝缘片21长度尺寸相等、宽度尺寸大，所述外层金属片24的长度尺寸大于熔锡罐1的周长，与内层绝缘片21的宽度相等，但不限于此，上述各个尺寸可根据情况加以调整。
[0057]所述内层金属片20的上下侧边外翻后包覆于外层金属片24的外侧，所述外层金属片24的两端固定连接。
[0058]优选的，所述内、外层金属片为铁片。
[0059]上述的电热熔锡装置还包括中空管状的手柄3，所述手柄3的一端与加热装置2固定连接。
[0060]所述加热电源的电源线4穿过手柄3的内孔后与电加热丝相连。
[0061]所述手柄3上设有连接于电源线4上的开关5和指示灯6。
[0062]所述手柄3远离加热装置2的一端套装有绝缘套筒7，一般选用橡胶材质。