一种内置阻抗器高频焊接管内毛刺清除装置的制造方法
【专利说明】一种内置阻抗器高频焊接管内毛刺清除装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及高频焊接设备技术领域，具体涉及一种内置阻抗器高频焊接管内毛刺清除装置。
【背景技术】
[0003]高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，企业在管道生产过程中，需要将管道焊接过程中形成的焊缝毛刺进行清除，企业采用的设备主要存在以下弊端:
一、在进行去焊缝毛刺过程中，采用传统的刀杆，刀杆通过与生产线固定，一边焊接一边去毛刺，为了保证去毛刺的质量，通常选用刀杆直径与管径尺寸相匹配的刀杆，否则就会影响加工质量，因为若不匹配，刀杆在长时间去毛刺过程中，会出现刀刃与焊缝贴合不紧的问题，若是不同管径的高频焊接管均配有不同直径以及截面形状的刀杆，包括圆管、扁管、方管，又会大大增加企业的生产成本，因此需要开发一种可适配于各种管径的去毛刺装置；
二、通常采用单独的磁棒作为阻抗器，在作业过程中，磁力棒随着工作时间变长，会出现变形情况，导致磁力线不集中，从而影响高频焊接的效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种内置阻抗器高频焊接管内毛刺清除装置，本发明不但有效解决采用传统刀杆作为去毛刺装置，刀刃与焊缝毛刺贴合度会出现松动，刀杆受到管道尺寸、截面形状等因素的影响，适用范围窄，而且有效解决了采用传统的磁棒作为阻抗器，磁棒会出现弯曲，磁力线不集中问题。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种内置阻抗器高频焊接管内毛刺清除装置，包括毛刺清除装置(3)、阻抗装置(2)，阻抗装置(2) —端插入毛刺清除装置(3)，相对端通过固定架(1)与生产设备角度可调连接，其特征在于:
所述毛刺清除装置(3 )包括刀杆本体(31)，刀杆本体(31)上设置有固定刀架(32 )，固定刀架(32)上设置有切削刀刃(33)，固定刀架(32)后方的刀杆本体(31)上设置有排肩通孔(34)，刀杆本体(31)还设置有上辊定位装置(4)、下辊定位装置(5)，上辊定位装置(4)设置于固定刀架(32)前部的刀杆本体(31)上，下棍定位装置(5)设置于固定刀架(32)后部的刀杆本体(31)上，上棍定位装置(4 )、下棍定位装置(5 )均通过转轴与刀杆本体(31)转动连接，上辊定位装置(4)与刀杆本体(31)之间设置有调节螺母(35)，下辊定位装置(5)与刀杆本体(31)之间设置有液压油缸(36 )与回弹机构(6 );
所述阻抗装置(2 )包括拉杆(21)，拉杆(21) —端与固定架(1)连接，相对端设置有阻抗器(7 )，阻抗器(7 )包括中空无缝管(71)，无缝管(71)外壁面沿轴向均匀水平设置有多个加强凸筋(72 )，无缝管(71)外壁面包覆有绝缘套(73 )，绝缘套(73 )与无缝管(71)之间设置有多个沿轴向水平设置的磁棒(74)，无缝管(71) —端与拉杆(21)固定连接，相对端设置有连接头(75 )，阻抗装置(2 )通过连接头(75 )与毛刺清除装置(3 )的刀杆本体(31)末端插接；所述固定架(1)上还设置有油水分离器(8)，油水分离器(8)通过油管道(81)与液压油缸(36)连接，通过水管道(82)与阻抗器(7)的无缝管(71)以及绝缘套(73)形成的夹层(9)连通。
[0006]本发明进一步技术改进方案是:
所述上辊定位装置(4)包括上辊固定架(41)，上辊固定架(41)通过中心轴设置有上辊(42)，上辊固定架(41)末端通过转轴与刀杆本体(31)转动连接，前端设置有螺纹调节孔
(43),螺纹调节孔(43)内设置有调节螺母(35)。
[0007]本发明进一步技术改进方案是:
所述下辊定位装置(5)包括下辊固定架(51)，下辊固定架(51)前端通过中心轴设置有下棍(52)，末端通过转轴与刀杆本体(31)转动连接，下棍固定架(51)通过回弹机构(6)与刀杆本体(31)弹性连接，下辊固定架(51)中部通过定位孔(53 )与刀杆本体(31)相对应位置设置的液压油缸(36)可调连接。
[0008]本发明进一步技术改进方案是:
所述回弹机构(6)包括固定螺栓(61)、弹簧(62)，刀杆本体(31)下部设置有盲孔(311)，盲孔(311)中心设置有螺纹孔(312)，弹簧(62)设置于盲孔(311)内，下辊固定架
(51)通过固定螺栓(61)与螺纹孔(312)连接，弹簧(62)的自由端与下棍固定架(51)的上壁面接触连接。
[0009]本发明进一步技术改进方案是:
所述磁棒(74)设置于相邻加强凸筋(72)形成的定位凹槽内。
[0010]本发明进一步技术改进方案是:
所述连接头(75 )整体呈圆锥状，侧壁上设置有楔形连接孔(751)，阻抗装置(2 )通过楔形连接孔(751)与毛刺清除装置(3 )末端匹配插接。
[0011]本发明进一步技术改进方案是:
所述绝缘套(73)由环氧树脂材料制成。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:
一、本发明刀杆本体的刀刃前后各设置有上辊和下辊，上辊通过调节螺母的调节，可以根据焊缝焊筋的实际高度，调节刀刃的切削量，下辊通过液压油缸的调节，来适应生产不同管径的高频焊接管，让刀刃与焊缝的焊筋紧紧贴合，在加工不同截面形状的焊接管时，只需要更换刀架上的刀刃即可，因此本发明不但可以显著提高高频焊接管内毛刺清除的质量，从而提高焊接管的质量，而且本发明可以适用于不同管径尺寸、截面形状的焊接管，从而减少了企业的生产成本； 二、本发明的阻抗器采用无缝管作为安装载体，在无缝管上沿轴向等角度设置多个加强凸筋，相邻的加强凸筋形成定位凹槽，从而可装载多个磁力棒，不但磁力线更加集中，显著提高高频焊接的焊接效果，而且加强凸筋还可以显著提高无缝管的强度，使得磁力线不偏移，在冷却液加注过程中，磁力棒也不会出现偏移，从而提高焊接质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明毛刺清除装置剖面结构示意图；
图3为本发明毛刺清除装置立体结构示意图；
图4为本发明阻抗装置结构示意图；
图5为本发明图4A处结构放大示意图；
图6为本发明图4B处结构放大示意图；
图7为本发明图4C-C向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至7所示，本发明包括毛刺清除装置3、阻抗装置2，阻抗装置2 —端插入毛刺清除装置3，相对端通过固定架1与生产设备角度可调连接，所述毛刺清除装置3包括刀杆本体31，刀杆本体31上设置有固定刀架32，固定刀架32上设置有切削刀刃33，固定刀架32后方的刀杆本体31上设置有排肩通孔34，刀杆本体31还设置有上辊定位装置4、下辊定位装置5，上辊定位装置4、下辊定位装置5在刀杆本体31相对应位置设置有容纳腔室314，上棍定位装置4设置于固定刀架32前部的刀杆本体31上，下棍定位装置5设置于固定刀架32后部的刀杆本体31上，上棍定位装置4、下棍定位装置5均通过转轴与刀杆本体31转动连接，上辊定位装置4与刀杆本体31之间设置有调节螺母35，下辊定位装置5与刀杆本体31之间设置有液压油缸36与回弹机构6 ；
所述阻抗装置2包括拉杆21，拉杆21 —端与固定架1连接，相对端