高强度、高精度轮毂轴加工方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种轮毂轴，进一步涉及一种高强度、高精度轮毂轴加工方法。
【背景技术】
:
[0002]如图1、2所示的一种轮毂轴，材料为20CrMnTi，加工要求:内圆周面10、外圆周面6的表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;外圆周面4、内圆周面7、内圆周面10、内圆周面8的表面粗糙度不大于1.6 ;外圆周面1、外圆周面6、端面11、端面12、端面13、端面14、端面15、表面粗糙度不大于0.8 ;外圆周面1、外圆周面6、内圆周面7、内圆周面10，各表面的跳动小于
0.015毫米；端面11、端面12、端面13、端面15，各表面的跳动小于0.02毫米。常规的加工方法很难达到。亟需新的工艺。
【发明内容】
:
[0003]本发明目的在于提供一种高强度、高精度轮毂轴的加工方法。高强度、高精度轮毂轴加工方法，包括:
[0004]工序一:下料，材质:20CrMnTi；
[0005]工序二:轴线中心打孔，形成外圆周面301、内圆周面901、端面1101、端面1501 ；
[0006]工序三:正火处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB140-180 ；
[0007]工序四:硬爪夹持工件的外圆周面301，粗车，形成外圆周面601，内圆周面1001、内圆周面902 ；
[0008]工序五:软爪夹持外圆周面601，定位面为端面1501，粗车，形成外圆周面101，内圆周面701、内圆周面902 ；
[0009]工序六:调质处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB230-260 ；
[0010]工序七:软爪夹持工件外圆周面101，定位面为端面1101，粗车，形成外圆周面401、外圆周面501、外圆周面602、内圆周面1002、端面1301 ；
[0011]工序八:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面
201、外圆周面102、内圆周面702；
[0012]工序九:渗碳处理，碳层深度0.8-1.2mm;
[0013]工序十:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面
202、外圆周面103、内圆周面703、环形槽1601、端面1102；
[0014]工序^^一:软爪夹持工件外圆周面103，定位面为端面1102，粗车，形成外圆周面302、外圆周面402、外圆周面502、内圆周面1701、内圆周面903 ；
[0015]工序十二:淬火处理，处理后材料表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;
[0016]工序十三:软爪夹持工件外圆周面603，定位面为端面1301，精车，形成外圆周面104、外圆周面2、外圆周面3、环形槽16、内圆周面7、内圆周面8、内圆周面9、端面11 ；
[0017]工序十四:软爪夹持工件外圆周面104，定位面为端面11，精车，形成外圆周面4、外圆周面5、外圆周面603、内圆周面10、内圆周面17、内圆周面9、端面15 ；
[0018]工序十五:端面打孔，攻丝；
[0019]工序十六:穿芯轴，磨削外圆周面104、外圆周面603，形成最终的外圆周面1、外圆周面6。
[0020]所述工序三中正火处理时的优选工艺:炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出空冷。
[0021]所述工序六中调质处理时的优选工艺:炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出水冷，随后回炉升温至400摄氏度，保温3小时，取出空冷。
[0022]所述工序九中渗碳处理时的优选工艺:炉中加热至950-980摄氏度，保温4小时，随炉冷却至500摄氏度以下取出。
[0023]所述工序十二中淬火处理时的优选工艺:炉中加热至820摄氏度，保温2小时，取出油冷，随后回火至200摄氏度，保温3小时，取出空冷。
[0024]本发明的有益效果是:既满足了高强度的要求，又克服了热处理带来的变形。
【附图说明】
:
[0025]图1是工件成品沿中心线的剖面示意图；图中，2、3、4、5分别代表外圆周面，9代表内圆周面。
[0026]图2是图1工件左视方向结构示意图。
[0027]图3是工序二后，工件沿中心线的剖面示意图。
[0028]图4是工序五后，工件沿中心线的剖面示意图。
[0029]图5是工序八后，工件沿中心线的剖面示意图。
[0030]图6是图5中A局部放大结构示意图。
[0031]图7是图5中B局部放大结构示意图。
[0032]图8是工序^^一后，工件沿中心线的剖面示意图。
[0033]图9是工序十五后，工件沿中心线的剖面示意图。
【具体实施方式】
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[0034]实施例:
[0035]高强度、高精度轮毂轴加工方法，包括:
[0036]工序一:下料，材质:20CrMnTi；
[0037]工序二:轴线中心打孔，形成外圆周面301、内圆周面901、端面1101、端面1501 ；
[0038]工序三:正火处理，炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出空冷；处理后材料表面布氏硬度达到HB140-180 ；
[0039]工序四:硬爪夹持工件的外圆周面301，粗车，形成外圆周面601，内圆周面1001、内圆周面902 ；
[0040]工序五:软爪夹持外圆周面601，定位面为端面1501，粗车，形成外圆周面101，内圆周面701、内圆周面902 ；
[0041]工序六:调质处理，炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出水冷，随后回炉升温至400摄氏度，保温3小时，取出空冷；处理后材料表面布氏硬度达到HB230-260 ;
[0042]工序七:软爪夹持工件外圆周面101，定位面为端面1101，粗车，形成外圆周面401、外圆周面501、外圆周面602、内圆周面1002、端面1301 ；
[0043]工序八:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面
201、外圆周面102、内圆周面702；
[0044]工序九:渗碳处理，炉中加热至950-980摄氏度，保温4小时，随炉冷却至500摄氏度以下取出；碳层深度0.8-1.2mm ；
[0045]工序十:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面
202、外圆周面103、内圆周面703、环形槽1601、端面1102；
[0046]工序^^一:软爪夹持工件外圆周面103，定位面为端面1102，粗车，形成外圆周面302、外圆周面402、外圆周面502、内圆周面1701、内圆周面903 ；
[0047]工序十二:淬火处理，炉中加热至820摄氏度，保温2小时，取出油冷，随后回火至200摄氏度，保温3小时，取出空冷；处理后材料表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;
[0048]工序十三:软爪夹持工件外圆周面603，定位面为端面1301，精车，形成外圆周面104、外圆周面2、外圆周面3、环形槽16、内圆周面7、内圆周面8、内圆周面9、端面11 ；
[0049]工序十四:软爪夹持工件外圆周面104，定位面为端面11，精车，形成外圆周面4、外圆周面5、外圆周面603、内圆周面10、内圆周面17、内圆周面9、端面15 ；
[0050]工序十五:端面打孔，攻丝；
[0051]工序十六:穿芯轴，磨削外圆周面104、外圆周面603，形成最终的外圆周面1、外圆周面6。
[0052]加工所得零件满足:内圆周面10、外圆周面6的表面洛氏硬度达到HRC60-62 ;夕卜圆周面4、内圆周面7、内圆周面10、内圆周面8的表面粗糙度不大于1.6 ;外圆周面1、外圆周面6、端面11、端面12、端面13、端面14、端面15、表面粗糙度不大于0.8 ;外圆周面1、外圆周面6、内圆周面7、内圆周面10，各表面的跳动小于0.015毫米；端面11、端面12、端面13、端面15，各表面的跳动小于0.02毫米。
【主权项】
1.高强度、高精度轮毂轴加工方法，其特征在于，包括: 工序一:下料，材质:20CrMnTi ； 工序二:轴线中心打孔，形成外圆周面301、内圆周面901、端面1101、端面1501 ; 工序三:正火处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB140-180 ； 工序四:硬爪夹持工件的外圆周面301，粗车，形成外圆周面601，内圆周面1001、内圆周面902 ; 工序五:软爪夹持外圆周面601，定位面为端面1501，粗车，形成外圆周面101，内圆周面701、内圆周面902 ； 工序六:调质处理，处理后材料表面布氏硬度达到HB230-260 ; 工序七:软爪夹持工件外圆周面101，定位面为端面1101，粗车，形成外圆周面401、外圆周面501、外圆周面602、内圆周面1002、端面1301 ； 工序八:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面201、外圆周面102、内圆周面702 ; 工序九:渗碳处理，碳层深度0.8-1.2mm ; 工序十:软爪夹持工件外圆周面602，定位面为端面1301，粗车，形成外圆周面202、外圆周面103、内圆周面703、环形槽1601、端面1102 ； 工序i^一:软爪夹持工件外圆周面103，定位面为端面1102，粗车，形成外圆周面302、外圆周面402、外圆周面502、内圆周面1701、内圆周面903 ； 工序十二:淬火处理，处理后材料表面洛氏硬度达到HRC60-62 ; 工序十三:软爪夹持工件外圆周面603，定位面为端面1301，精车，形成外圆周面104、外圆周面2、外圆周面3、环形槽16、内圆周面7、内圆周面8、内圆周面9、端面11 ； 工序十四:软爪夹持工件外圆周面104，定位面为端面11，精车，形成外圆周面4、外圆周面5、外圆周面603、内圆周面10、内圆周面17、内圆周面9、端面15 ； 工序十五:端面打孔，攻丝； 工序十六:穿芯轴，磨削外圆周面104、外圆周面603，形成最终的外圆周面1、外圆周面6o2.根据权利要求1所述高强度、高精度轮毂轴加工方法，其特征在于，所述工序三中正火处理时，炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出空冷。3.根据权利要求1所述高强度、高精度轮毂轴加工方法，其特征在于，所述工序六中调质处理时，炉中加热至920摄氏度，保温3小时，取出水冷，随后回炉升温至400摄氏度，保温3小时，取出空冷。4.根据权利要求1所述高强度、高精度轮毂轴加工方法，其特征在于，所述工序九中渗碳处理时，炉中加热至950-980摄氏度，保温4小时，随炉冷却至500摄氏度以下取出。5.根据权利要求1所述高强度、高精度轮毂轴加工方法，其特征在于，所述工序十二中淬火处理时，炉中加热至820摄氏度，保温2小时，取出油冷，随后回火至200摄氏度，保温3小时，取出空冷。
【专利摘要】本发明涉及一种轮毂轴，进一步涉及一种高强度、高精度轮毂轴加工方法。该加工方法，包括：下料；轴线中心打孔；正火处理；粗车；调质处理；粗车；渗碳处理；粗车；淬火处理；精车；端面打孔，攻丝；磨削。本发明的有益效果是：既满足了高强度的要求，又克服了热处理带来的变形。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105414906
【申请号】CN201511031181
【发明人】李建国, 刘洋, 谢学浩, 黄连宝, 张 杰, 樊朝阳
【申请人】天津市汇通仪器设备公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日