一种车铣加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控加工技术领域，具体涉及一种车铣加工机床。
【背景技术】
[0002]大型水电站中水轮机的重要零件，往往重达数百吨，体积庞大，如何对之加工就成了所有制造水轮机的关键问题。以上海福伊特水轮机厂委托我公司加工水轮机机座为例，该座机不但重量大，且需加工的最大外圆达Φ 9250mm，最小孔径Φ 4607mm，刀具水平行程超过2300mm，垂直加工深度3100mm，且在平面上尚有均匀分布的百余个M64至M110的螺孔，和在内孔Φ5046πιπι至Φ 5377的一段为R100mm的弧面，整个零件加工制造非常困难，若采用传统的加工方法，必须有10米立车，而购置一台具备数控功能的10米立车，费用会高至八千万元，而水电站一般都是在山区，交通不便周围地区没有大型厂矿，因此有必要设计一种加工行程大、体积小、制造成本低、运输方便而且加工效率高的车铣加工机床。
【发明内容】
[0003]本发明提供的一种车铣加工机床，其加工行程大、结构尺寸小、而且制造成本低，有效解决了大型水轮机座机的加工问题。
[0004]本发明的技术方案在于:包括回转工作台、固定在回转工作台上的支撑架总成、设于支撑架总成上的床身及设于床身上的移动梁，所述移动梁端部设有刀具总成，所述支撑架总成包括多个可拆卸分离的支撑，所述刀具总成包括两套可独立连接在移动梁端部使用并能够纵向运动的刀具机构，分别为第一刀具总成和第二刀具总成。
[0005]作为上述方案的优选，所述第一刀具总成包括进给电机、与进给电机连接的车刀架及设于车刀架下端部的刀盘，所述车刀架与移动梁端部之间通过纵向滑轨连接；所述第二刀具总成包括设于内层的与移动梁端部固定连接的固定溜板、设于中间层与固定溜板通过纵向导轨连接的升降溜板及设于最外层与升降溜板通过纵向滑轨连接的滑枕，所述升降溜板和滑枕上端均设有进给电机，所述滑枕下端设有刀盘。
[0006]作为上述方案的优选，所述支撑架总成包括可依次叠加且可拆卸分离的下支撑、中支撑和上支撑，所述下支撑、中支撑和上支撑均与回转工作台的回转轴偏心设置。
[0007]作为上述方案的优选，述移动梁与床身之间设有滚动导轨。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009]1、该机床能够根据需要调节床身的高度，采用不同结构的可伸缩刀具总成，以适应不同的加工工位，用于大型机械设备的加工，相比于传统机床，该机床有效地降低了整体结构，从而降低机床的制造成本，更加有利于远距离运输，尤其适用于山区道路的运输和安装，有助于山区水电站的建设和发展，便于市场推广。
【附图说明】
[0010]图1为本发明中只配置下支撑的结构示意图。
[0011]图2为本发明中配置下支撑和中支撑的结构示意图。
[0012]图3为本发明中配置下支撑、中支撑和上支撑的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图详细描述本发明的实施例。
[0014]在本实施例中，机床有如下三种不同的工作状态。
[0015]状态一
[0016]如图1所示为对座机A处进行加工的工作状态，车铣加工机床包括回转工作台1、固定在回转工作台1上的下支撑2、设于下支撑2上的床身3及设于床身3上的移动梁5，移动梁5端部设有第一刀具总成。
[0017]在本实施例中，第一刀具总成包括进给电机8、与进给电机8连接的车刀架7及设于车刀架7下端部的刀盘9，车刀架7与移动梁5端部之间通过纵向滑轨6连接；移动梁5与床身3之间设有滚动导轨4。
[0018]状态二
[0019]如图2所示为对座机B处进行加工的工作状态，车铣加工机床包括回转工作台1、固定在回转工作台1上的下支撑2、设于下支撑2上的中支撑11、设于中支撑2上的床身3及设于床身3上的移动梁5，移动梁5端部设有第一刀具总成。
[0020]在本实施例中，第一刀具总成包括进给电机8、与进给电机8连接的车刀架7及设于车刀架7下端部的刀盘9，车刀架7与移动梁5端部之间通过纵向滑轨6连接；移动梁5与床身3之间设有滚动导轨4。
[0021]状态三
[0022]如图3所示为对座机C处进行加工的工作状态，车铣加工机床包括回转工作台1、固定在回转工作台1上的下支撑2、设于下支撑2上的中支撑11、设于中支撑上的上支撑12，设于上支撑2上的床身3及设于床身3上的移动梁5，移动梁5端部设有第二刀具总成。
[0023]在本实施例中，第二刀具总成包括设于内层的与移动梁端部固定连接的固定溜板
13、设于中间层与固定溜板13通过纵向导轨连接的升降溜板14及设于最外层与升降溜板14通过纵向滑轨连接的滑枕15，升降溜板14和滑枕15上端均设有进给电机，滑枕15下端设有刀盘9。
[0024]在本实施例中，下支撑、中支撑和上支撑均与回转工作台的回转轴偏心设置；移动梁5与床身3之间设有滚动导轨4。
[0025]上述三种加工状态分别对应待加工工件的三个不同部位A、B、C，由于待加工部位A的位置较低，因此只需要设置下支撑和第一刀具总成，即可满足刀具行程的需要。
[0026]加工B处时，由于位置较A处更高，因此需要加装中支撑以提高床身高度，便于走刀。
[0027]C处的加工面大，加工难度大，要求刀具行程长，因此需要加装上支撑以提高床身高度，同时更换第二刀具总成，以满足走刀要求。第二刀具总成的升降溜板能够相对于固定溜板纵向滑动，滑枕能够相对于升降溜板纵向滑动，因此极大扩展了刀具总成的走刀行程，有效降低了机床的整体高度。
[0028]从上述实施例可以看出，本发明所述的车铣加工机床在满足对大型水轮机零件进行加工的同时，其整体结构相对于传统机床更简单，制造成本更低，更加有利于远距离运输，尤其适用于山区道路的运输和安装，有助于山区水电站的建设和发展，便于市场推广。
【主权项】
1.一种车铣加工机床，其特征在于:包括回转工作台、固定在回转工作台上的支撑架总成、设于支撑架总成上的床身及设于床身上的移动梁，所述移动梁端部设有刀具总成，所述支撑架总成包括多个可拆卸分离的支撑，所述刀具总成包括两套可独立连接在移动梁端部使用并能够纵向运动的刀具机构，分别为第一刀具总成和第二刀具总成。2.根据权利要求1所述的车铣加工机床，其特征在于:所述第一刀具总成包括进给电机、与进给电机连接的车刀架及设于车刀架下端部的刀盘，所述车刀架与移动梁端部之间通过纵向滑轨连接；所述第二刀具总成包括设于内层的与移动梁端部固定连接的固定溜板、设于中间层与固定溜板通过纵向导轨连接的升降溜板及设于最外层与升降溜板通过纵向滑轨连接的滑枕，所述升降溜板和滑枕上端均设有进给电机，所述滑枕下端设有刀盘。3.根据权利要求1所述的车铣加工机床，其特征在于:所述支撑架总成包括可依次叠加且可拆卸分离的下支撑、中支撑和上支撑，所述下支撑、中支撑和上支撑均与回转工作台的回转轴偏心设置。4.根据权利要求1所述的车铣加工机床，其特征在于:所述移动梁与床身之间设有滚动导轨。
【专利摘要】本发明提供的一种车铣加工机床，涉及数控加工技术领域，其加工行程大、结构尺寸小、而且制造成本低，有效解决了大型水轮机座机的加工问题。本发明的技术方案包括回转工作台、固定在回转工作台上的支撑架总成、设于支撑架总成上的床身及设于床身上的移动梁，所述移动梁端部设有刀具总成，所述支撑架总成包括多个可拆卸分离的支撑，所述刀具总成包括两套可独立连接在移动梁端部使用并能够纵向运动的刀具机构，分别为第一刀具总成和第二刀具总成。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN105414974
【申请号】CN201511021820
【发明人】洪启明, 田作新
【申请人】武汉赛特曼机电技术发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日