机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床，其具有包括床身的机架，床身具有沿纵向方向延伸的床身主体，该床身主体具有面对机床安置面的底侧、与底侧对置且背离底侧的上侧以及在底侧和上侧之间横向于底侧延伸的正侧，该机床具有至少一个布置在床身上的工件主轴单元，其由保持在床身主体上侧上的主轴架保持并且具有工件容纳部，该工件容纳部可绕主轴轴线转动，并且该机床还具有至少一个布置在床身上且由下滑块系统承载的下刀架单元，其中，下滑块系统布置在床身主体正侧上并且在床身主体上在沿Z方向延伸的直线引导装置上引导。
【背景技术】
[0002]这种机床例如由EP1193027公知。
【发明内容】
[0003]本发明任务在于改进这种类型的机床，使得利用该机床也可以按照有利方式加工长的工件、尤其是轴部件。
[0004]该任务在前述类型机床中根据本发明通过如下方式来解决，S卩，在床身主体正侧上布置有可沿Z方向移行的稳定扶架(Lilnette)滑块系统，其具有稳定扶架单元。
[0005]该解决方案最大的优点是，由此可以用简单方式附加地支撑长的工件。
[0006]尤其有利的是，稳定扶架滑块系统配属有移行驱动装置，利用该移行驱动装置，稳定扶架滑块系统可沿Z方向移行。
[0007]移行驱动装置优选构造成使其具有驱动单元，该驱动单元例如包括驱动马达。
[0008]在此，驱动单元可以布置在稳定扶架滑块系统上并且因而可以利用稳定扶架滑块系统移行。
[0009]另一有利解决方案规定，驱动单元固定不动地布置在床身、尤其是床身主体上。
[0010]在此优选规定，移行驱动装置包括驱动单元和布置在正侧上且沿Z方向延伸的驱动元件。
[0011]关于驱动元件的实施方式，目前还没有详细说明。
[0012]驱动元件例如可以是直线马达的固定不动地布置在机架上的定子，而驱动单元可以是直线马达的可运动的部件。
[0013]为了简化特别有利的解决方案规定，驱动元件是固定不动地布置在机架上的齿条，布置在稳定扶架滑块系统上的驱动单元的与该齿条啮合的齿轮与该齿条协同工作。
[0014]除了设置固定不动地保持在机架上的驱动元件之外，另一实施方式还规定，驱动元件是可通过固定不动地保持在机架上的驱动单元相对于机架运动的驱动元件。
[0015]驱动元件例如构造为齿带，其沿床身主体纵向方向、尤其是在Z方向上沿床身主体延伸并且与稳定扶架滑块系统联接，从而通过驱动齿带可以使稳定扶架滑块系统移动。
[0016]关于稳定扶架滑块系统在床身主体本身上的引导，在此还没有详细说明。
[0017]—个有利解决方案规定，稳定扶架滑块系统布置在沿Z方向延伸的直线引导装置上。
[0018]在此，针对稳定扶架滑块系统可以设置有专门为其构造的直线引导装置。
[0019]—个特别有利的解决方案规定，用于稳定扶架滑块系统的直线引导装置与用于至少一个刀架单元的至少一个下滑块系统的直线引导装置相同，从而同一直线引导装置不仅可以用于稳定扶架滑块系统也可以用于至少一个刀架单元的至少一个滑块系统。
[0020]关于稳定扶架滑块系统本身的构造方式，目前还没有详细说明。
[0021]因此，一个优选实施方式规定，稳定扶架单元可通过稳定扶架滑块系统沿X方向运动。
[0022]稳定扶架单元沿X方向的可运动性尤其用于使稳定扶架单元通过稳定扶架滑块系统运动到与主轴轴线同轴的位置以及从该与主轴轴线同轴的位置运动出来。
[0023]在目前对各个实施方式的说明中，仅从用于至少一个刀架单元的至少一个滑块系统出发。
[0024]为了可以尽可能高效地加工工件，优选规定，在正侧上布置有两个下滑块系统，其中每个下滑块系统都承载刀架单元，并且两个下滑块系统在床身主体上在沿Ζ方向延伸的直线引导装置上引导。
[0025]在此特别有利的是，这两个下滑块系统在同一直线引导装置上沿Ζ方向引导。
[0026]更有利的是，这两个下滑块系统和稳定扶架滑块系统在同一直线引导装置上沿Ζ方向引导。
[0027]此外，针对稳定扶架单元的可用性有利的是，稳定扶架滑块系统布置在用于下刀架单元的两个下滑块系统之间。
[0028]关于工件主轴单元相对于床身主体的布置方式，结合目前的实施例还没有详细说明。
[0029]因此，一个特别有利的解决方案规定，至少一个工件主轴单元具有主轴轴线，其位于Χ/Ζ平面内，Χ/Ζ平面与正侧有间距地并且在床身主体正侧前方延伸。
[0030]利用工件主轴单元及其主轴轴线的这种布置方式，可以实现特别有利且关于削肩掉落而言优选的解决方案。
[0031 ] 尤其是在此规定，主轴轴线位于Χ/Ζ平面内，其平行于Ζ方向且相对于竖直线倾斜30°或更小的角度，优选倾斜20°或更小的角度并且更好的是倾斜10°或更小的角度，以便在加工工件时优化削肩掉落。
[0032]关于至少一个下滑块系统和至少一个下刀架单元的布置方式，同样还没有关于主轴轴线做进一步说明。
[0033]在此尤其有利的是，至少一个下滑块系统以及尤其是还有至少一个下刀架单元位于穿过主轴轴线延伸的水平平面下方。
[0034]在机床的一个有利实施方式中，在床身主体上布置有两个工件主轴单元，它们由主轴架保持，其中，主轴架保持在床身主体上侧上。
[0035]在一个优选解决方案中，工件主轴单元的两个主轴轴线始终彼此平行取向。
[0036]在一个特别简单的方案中规定，两个主轴轴线始终彼此同轴取向。
[0037]为了在加工容纳在其中一个工件主轴单元或两个工件主轴单元中的工件时得到较高灵活性，优选规定，至少一个下滑块系统可连同相应的刀架单元沿Z方向如此远地移行，使其到达加工区域之外的停放位置，加工区域在垂直于相应的主轴轴线延伸且碰触到相应的工件容纳部的端侧的限界平面之间沿ζ方向延伸。
[0038]由此，其中至少一个下滑块系统可以从加工区域运动出去(其方式是使其位于停放位置)，从而使其中另一下滑块系统(例如为了加工轴部件)能在整个加工区域中与另一滑块系统无碰撞地使用。
[0039]在机床的另一实施方式中，在床身主体上布置有工件主轴单元和尾座，它们由主轴架或尾座架保持在床身主体上侧上。
[0040]为了在加工容纳在其中一个工件主轴单元或两个工件主轴单元中的工件时得到较高灵活性，优选规定，至少一个下滑块系统可连同相应的刀架单元沿Ζ方向如此远地移行，使其到达加工区域之外的停放位置，加工区域在垂直于相应的主轴轴线延伸的限界平面之间沿Ζ方向延伸，其中一个限界平面碰触到相应的工件容纳部的端侧，而其中另一限界平面碰触到背离工件容纳部的工件端部。
[0041]由此，至少其中一个下滑块系统可以从加工区域运动出去(其方式是使其位于停放位置)，从而使其中另一下滑块系统(例如为了加工轴件)能在整个加工区域中与另一滑块系统无碰撞地使用。
[0042]机床优选构造成使其中每个下滑块系统连同相应的刀架单元均可以被带入停放位置。
[0043]尤其有利的是，位于停放位置的滑块系统和相应的由其承载的刀架单元在停放位置中与加工空间的最近的限界平面有一定间距，该间距尤其至少相当于刀具容纳部与平行于限界平面延伸的系统边界平面的间距，系统边界平面的位置通过其中相应另一滑块系统连同相应的由其承载的刀架单元朝向限界平面的方向的最大延展尺寸来限定。
[0044]停放位置的另一优选确定方式规定，相应的下刀架单元可定位在如下停放位置中，其位于两个通过相应的工件主轴单元限定的主轴端部平面之间，这两个主轴端部平面垂直于相应的主轴轴线延伸并且通过该工件主轴单元的在Ζ方向上彼此背对的端部来确定。
[0045]另一有利解决方案规定，其中至少一个下滑块系统和由其承载的相应的下刀架单元能以至少与相应的限界平面有相当于相应的刀架单元在Ζ方向上的延展尺寸的一半的间距的方式并且在加工区域之外定位。
[0046]为了可以将下刀架单元尽可能彼此靠近地定位以进行加工，优选规定，相应的下刀架单元的刀具布置在相应的下滑块系统的面对彼此的边缘区域上方。
[0047]这具有如下优点，S卩，滑块系统的延展尺寸不会阻碍下刀架单元以彼此间尽可能小的间距定位。
[0048]结合加工区域仅限定了滑块系统和刀架单元的停放位置。
[0049]但是，利用本发明机床的加工在如下情况下可以特别有利地实现，S卩，下滑块系统在床身主体上以可沿Z方向运动的方式引导，从而在加工区域沿Z方向的每个可