机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床，该机床具有机架，该机架包括床身，该床身具有在纵向方向上延伸的床体，该床体具有面对机床安装面的下侧、与该下侧对置地布置并且背离该下侧的上侧以及在下侧与上侧之间横向于下侧延伸的前侧；该机床还具有两个布置在床身上的工件主轴单元，工件主轴单元由主轴支架保持并且每个工件主轴单元具有可围绕相应的主轴轴线转动的工件座，其中，工件主轴单元以如下方式布置在床身上，即，使主轴轴线至少在工件传送位置上彼此同轴地取向；并且该机床还具有至少一个布置在床身上的并且被下滑动系统承载的下刀架单元。
【背景技术】
[0002]这种机床例如由EP 1 409 182 A1已知。
【发明内容】
[0003]从这种已知的机床出发，本发明的任务是以如下方式改进机床，S卩，利用该机床可实现工件主轴单元以及下刀架单元相对于彼此的最佳的可运动性。
[0004]在开头描述的类型的机床中，该任务根据本发明通过如下方式解决:将保持工件主轴单元的主轴支架保持在床体的上侧，并且将至少一个下滑动系统布置在床体的前侧并且在床身上的沿Z方向延伸的线性引导件上引导。
[0005]根据本发明的解决方案的优点因此在于，在该解决方案的情况下可以将至少一个下刀架单元在很大程度上与工件主轴单元不相关地相对于彼此运动和定位并且相对于工件主轴单元运动和定位。
[0006]尤其是在布置至少一个下滑动系统的情况下设置的是，将其布置于床体的前侧。
[0007]沿Z方向延伸的线性引导件例如也可以布置在床体的下侧。
[0008]然而优选的是，至少一个滑动系统的在Z方向上延伸的线性引导件布置在床体的前侧。
[0009]原则上可以为每个下滑动系统设置自身的线性引导件。
[0010]然而特别有利的是这样一种解决方案:其中，下滑动系统在相同的在Z方向上延伸的线性引导件上引导。
[0011]作为替选或者作为补充，开头提出的任务的另一种解决方案设置的是，将保持工件主轴单元的主轴支架保持在床体的上侧，并且主轴轴线在工件传送位置中位于X/Z平面中，X/Z平面与床体的前侧间隔开地延伸，也就是相间隔地在床体的前侧前方延伸并且在这种情况下尤其不与该床体相交。
[0012]特别符合目的的是，主轴轴线在工件传送位置中在X/Z平面中延伸，X/Z平面与机床的z方向平行地并且相对于垂线倾斜30°或更小的角度地延伸。
[0013]更佳的是，该X/Z平面相对于垂线倾斜20°或更小的角度地延伸，并且特别有利的是，该X/Z平面相对于垂线倾斜10°或更小的角度地延伸。
[0014]为了获得工件加工过程中的最佳性能以及结构尽可能小的机床优选设置的是，下滑动系统、尤其是也包括至少一个下刀架单元位于穿过在工件传送位置中的主轴轴线延伸的水平面下方。
[0015]也就是说，至少一个下滑动系统、尤其是也包括至少一个刀架单元位于待加工的工件的下方，并因此为了工件的加工从下方运动到工件上。
[0016]在一种优选的解决方案中，工件主轴单元的两个主轴轴线总是彼此平行地取向。
[0017]在一种特别简单的设计中设置的是，这两个主轴轴线总是彼此同轴地取向。
[0018]为了获得容纳在工件主轴单元之一中或者在两个工件主轴单元中的工件的加工过程中的高灵活性而优选设置的是，至少一个下滑动系统与相应的刀架单元在Z方向上是可移动的，从而使该下滑动系统到达加工区域外的停机位置，该加工区域在垂直于相应的主轴轴线延伸的边界平面与接触相应的工件座的端侧的边界平面之间在Z方向上延伸。
[0019]因此，至少一个处在停机位置的下滑动系统由此可以从加工区域中运动出来，从而附加单元或者其他下滑动系统(例如用于加工轴部件)可以在不碰撞处在停机位置中的滑动系统的情况下使用在整个加工区域中。
[0020]机床优选以如下方式构造，S卩，可以将每个下滑动系统与相应的刀架单元带至停机位置。
[0021]特别有利的是，处于停机位置中的滑动系统以及相应的由其承载的刀架单元在停机位置中与加工空间的最近的边界平面有一定距离，该距离尤其是至少对应于刀具座与平行于边界平面延伸的系统界限面的距离，系统界限面的位置通过相应的其他滑动系统与相应的由其承载的刀架单元(必要时与刀具)在边界平面的方向上的最大延伸尺寸来限定。
[0022]停机位置的另一种有利的确定方式设置的是，相应的下刀架单元可定位在停机位置中，该停机位置位于两个通过相应的工件主轴单元限定的主轴端部平面之间，主轴端部平面垂直于相应的主轴轴线延伸并且通过工件主轴单元在Z方向上的彼此对置的端部确定。
[0023]另一种有利的解决方案设置的是，至少一个下滑动系统以及由其承载的相应的下刀架单元可以定位为与相应的边界平面存在至少与相应的刀架单元在Z方向上的延伸尺寸的一半相应的距离，并且可以定位在加工区域以外。
[0024]结合该加工区域仅限定滑动系统和刀架单元或其至少一个的停机位置。
[0025]然而，如果至少一个下滑动系统在床体上在Z方向上可运动地引导，从而在加工区域在Z方向上的每个可能的延伸尺寸中(即，在最大和最小的延伸尺寸中)，相应的下刀架单元的刀具可使用在整个加工区域中，那么利用根据本发明的机床的加工可以以特别有利的方式实现。
[0026]也就是说，下刀架单元的相应的下滑动系统在Z方向上具有很大的可运动性，从而即使在加工区域的最大延伸尺寸的情况下也可以将刀架单元的每个刀具使用在整个加工区域中，即从一个边界平面直到另一个边界表面。
[0027]尤其是在加工长部件、例如轴部件的情况下，这具有如下优点:整个部件可以因此用一个刀具在整个加工区域中进行加工。
[0028]—种允许实现工件的有利的全面加工的特别有利的解决方案在床身上设置至少两个各自由下滑动系统承载的刀架单元。
[0029]为了能够将两个下刀架单元为了加工尽可能彼此接近地定位而优选设置的是，将相应的下刀架单元的刀具布置在相应的下滑动系统的彼此面对布置的边缘区域上。
[0030]这具有如下优点:滑动系统的延伸尺寸不阻碍下刀架单元以彼此尽可能小的距离定位。
[0031]在构造至少一个下滑动系统方面迄今为止没有公开详细的信息。
[0032]因此一种有利的解决方案设置的是，相应的下刀架单元可以通过相应的下滑动系统相对于床体在Z方向和X方向上运动。
[0033]更有利的是，相应的下刀架单元可以通过相应的滑动系统在Y方向上附加地运动。
[0034]此外优选设置的是，相应的下刀架单元可通过相应的下滑动系统在X和/或Y方向上定位，从而使下刀架单元可在Z方向上在相应的工件主轴单元的工件座上经过。
[0035]在另一种解决方案中设置的是，相应的下刀架单元可通过相应的下滑动系统在X方向和/或Y方向上定位，从而使下刀架单元可在z方向上在相应的工件主轴单元上经过。
[0036]在刀架单元方面同样结合迄今为止的实施例没有公开进一步的信息。
[0037]因此，除了常见的刀具以外，相应的刀架单元可以承载附加装置或者磨削单元。
[0038]因此特别有利的是，相应的下刀架单元构造为刀具转塔。
[0039]在这种情况下，可以在至少一个下刀架单元中安装很多刀具，而不用在Z方向上存在大的空间需求。
[0040]如果相应的下刀架单元具有可围绕平行于Z方向取向的转塔轴线转动的转塔头，那么尤其可降低在Z方向上的空间需求。
[0041]此外优选设置的是，转塔头具有相对于转塔轴线径向地取向的刀具座，以便同样实现在Z方向上节省空间的结构方式。
[0042]尤其符合目的的是，转塔头的刀具座在这种情况下位于与转塔轴线垂直地延伸的平面内。
[0043]在将主轴支架固定在床体的上侧方面迄今为止没有公开详细的信息。
[0044]因此，一种有利的解决方案设置的是，床体在上侧具有在Z方向上延伸的线性引导件，至少一个主轴支架通过Z滑板可运动地在线性引导件上引导。
[0045]此外，如果其中一个主轴支架静止地布置在床体的上侧，则对于根据本发明的解决方案、尤其是其低成本的实施方案来说是有利的。
[0046]但是也可以想到将该主轴支架在Z方向上可运动地在上侧上引导。
[0047]此外优选设置的是，上滑动系统在布置在床体上侧的线性引导件上引导并且承载上刀架单元。
[0048]利用这种上刀架单元还可以附加地加工保持在其中一个主轴单元中的工件。
[0049]如果用于上滑动系统的线性引导件与用于至少一个主轴支架的线性引导件是相同的，则对于根据本发明的机床的结构来说是特别有利的。
[0050]在另一种有利的解决方案中(其中，