一种镀锌钢板尺寸处理结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工装领域，尤其是涉及一种镀锌钢板尺寸处理结构。
【背景技术】
[0002]热镀锌带钢在我国市场一直是紧缺品种。从20世纪90年代中期以来，每年都要从国外进口 80-100万t左右。随着国内经济的发展，尤其是汽车、家电及建筑业的发展，对镀锌带钢的需求量也大大增加。我国近二十年来已建成了一批年产量10万t以上生产线，但从工艺流程、设备组成到产品品种上都属于低水平传统技术的热镀锌机组，在品种质量数量上也不能满足我国经济建设发展的需求，仍需建设新热镀锌线来满足市场需要。
[0003]目前在镀锌钢板的切断时，通常是使用人工控制电机带动锯轮进行切割，虽然切割速度快，但是不容易控制切割的方向，切割出来的镀锌钢板需要进行修边，精确度差，容易造成镀锌钢板变形，工作复杂且工作效率低。而使用机械进行加工则需要大型机械进行切割，占用场地且提高加工成本。因此，解决镀锌钢板切割不便的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明旨在提出一种镀锌钢板尺寸处理结构，以镀锌钢板时，精确度不高的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]—种镀锌钢板尺寸处理结构，包括底座，所述底座上端面上设有切割机构，该切割机构两侧的底座上端面上分别设有夹紧机构；
[0007]所述切割机构包括支柱以及能相对于该支柱做竖直往复升降运动的升降杆，所述升降杆的上端设有动力控制器，该动力控制器的侧面设有刀架，所述刀架的下端设有切割刀，所述刀架能在所述动力控制器的控制下做水平伸缩运动；所述切割机构主要负责切割镀锌钢板，通过动力控制器控制升降杆来调整的刀架的高度，来适应不同厚度的切割要求；通过刀架的往复运动来进行切割。
[0008]所述夹紧机构包括夹紧块，该夹紧块朝向所述切割机构的一侧开有两侧贯通的夹紧槽，且所述夹紧块的上端开有与该夹紧槽的通孔，该通孔内壁上攻有螺纹，所述夹紧块通过该通孔螺纹连接有夹紧螺栓，该夹紧螺栓的下端置于所述夹紧槽内。镀锌钢板放入所述夹紧槽，通过夹紧螺栓来进行夹紧。
[0009]进一步的，所述动力控制器上端面上设有喷水控制器，该喷水控制器的一侧设有喷水管，该喷水管在所述刀架的正上方。切割完毕后，喷水控制器控制喷水管喷水，冲洗切割留下的粉肩。
[0010]进一步的，在所述喷水管正下方的底座上开有排水槽，该排水槽的底端均匀开若干个排水孔，排掉冲洗时流下的水。
[0011]进一步的，所述夹紧螺栓的下端面上设有橡胶垫，避免夹紧过程中对镀锌钢板的损伤，防止镀锌钢板的变形。
[0012]进一步的，所述动力控制器的内部设有压力传感器，监测所述切割刀下端受到的压力，防止镀锌钢板的损伤。
[0013]进一步的，所述切割刀与所述刀架滑动配合，调整切割刀的切割位置。
[0014]相对于现有技术，本发明所述的镀锌钢板尺寸处理结构具有以下优势:
[0015]本发明所述的镀锌钢板尺寸处理结构作方便，使切割机可在平面范围内进行切害J，进一步增大了切割范围，提高切割精度，加入喷水功能，可对切割完成的镀锌钢板进行初步清洗，避免了移动大型工件，原理简单、结构紧凑、使用方便，一次投入，经久耐用，生产成本低，节省人力资源，降低劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明实施例所述的镀锌钢板尺寸处理结构等轴测视图；
[0018]图2为本发明实施例所述的镀锌钢板尺寸处理结构俯视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-底座，2-夹紧块，3-夹紧槽，4-夹紧螺栓，5-排水槽，6_排水孔，7_支柱，8_升降杆，9-动力控制器，10-刀架，11-切割刀，12-喷水控制器，13-喷水管。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1和2结合所示，一种镀锌钢板尺寸处理结构，包括底座1，所述底座1上端面上设有切割机构，该切割机构两侧的底座1上端面上分别设有夹紧机构；
[0023]所述切割机构包括支柱7以及能相对于该支柱7做竖直往复升降运动的升降杆8，所述升降杆8的上端设有动力控制器9，该动力控制器9的侧面设有刀架10，所述刀架10的下端设有切割刀11，所述刀架10能在所述动力控制器9的控制下做水平伸缩运动；
[0024]所述夹紧机构包括夹紧块2，该夹紧块2朝向所述切割机构的一侧开有两侧贯通的夹紧槽3，且所述夹紧块2的上端开有与该夹紧槽3的通孔，该通孔内壁上攻有螺纹，所述夹紧块2通过该通孔螺纹连接有夹紧螺栓4，该夹紧螺栓4的下端置于所述夹紧槽内。
[0025]所述动力控制器9上端面上设有喷水控制器12，该喷水控制器12的一侧设有喷水管13，该喷水管13在所述刀架10的正上方。
[0026]在所述喷水管13正下方的底座1上开有排水槽5，该排水槽5的底端均匀开若干个排水孔6。
[0027]所述夹紧螺栓4的下端面上设有橡胶垫。
[0028]所述动力控制器9的内部设有压力传感器，监测所述切割刀11下端受到的压力。
[0029]所述切割刀11与所述刀架10滑动配合。
[0030]具体工作过程:
[0031]将需要进行切割的镀锌钢板放置在所述夹紧槽3中，拧紧夹紧螺栓4，使夹紧螺栓4的底端的橡胶垫抵顶镀锌钢板，对镀锌钢板进行定位，升降杆8在动力控制器9的控制下，进行升降运动，根据镀锌钢板的厚度，调整切割刀11的高度，刀架10进行伸缩运动，带动切割刀11切割镀锌钢板，切割完毕后，喷水控制器12控制喷水管13喷水清洗镀锌钢板，清洗过后，水流入排水槽5，从排水孔6中流出。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镀锌钢板尺寸处理结构，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上端面上设有切割机构，该切割机构两侧的底座(1)上端面上分别设有夹紧机构； 所述切割机构包括支柱(7)以及能相对于该支柱(7)做竖直往复升降运动的升降杆(8)，所述升降杆⑶的上端设有动力控制器(9)，该动力控制器(9)的侧面设有刀架(10)，所述刀架(10)的下端设有切割刀(11)，所述刀架(10)能在所述动力控制器(9)的控制下做水平伸缩运动； 所述夹紧机构包括夹紧块(2)，该夹紧块(2)朝向所述切割机构的一侧开有两侧贯通的夹紧槽(3)，且所述夹紧块(2)的上端开有与该夹紧槽(3)的通孔，该通孔内壁上攻有螺纹，所述夹紧块(2)通过该通孔螺纹连接有夹紧螺栓(4)，该夹紧螺栓(4)的下端置于所述夹紧槽内。2.根据权利要求1所述的镀锌钢板尺寸处理结构，其特征在于:所述动力控制器(9)上端面上设有喷水控制器(12)，该喷水控制器(12)的一侧设有喷水管(13)，该喷水管(13)在所述刀架(10)的正上方。3.根据权利要求2所述的镀锌钢板尺寸处理结构，其特征在于:在所述喷水管(13)正下方的底座(1)上开有排水槽(5)，该排水槽(5)的底端均勾开若干个排水孔(6)。4.根据权利要求1所述的镀锌钢板尺寸处理结构，其特征在于:所述夹紧螺栓(4)的下端面上设有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的镀锌钢板尺寸处理结构，其特征在于:所述动力控制器(9)的内部设有压力传感器，监测所述切割刀(11)下端受到的压力。6.根据权利要求1所述的镀锌钢板尺寸处理结构，其特征在于:所述切割刀(11)与所述刀架(10)滑动配合。
【专利摘要】本发明提供了一种镀锌钢板尺寸处理结构，包括底座，所述底座上端面上设有切割机构，该切割机构两侧的底座上端面上分别设有夹紧机构；所述切割机构包括支柱以及升降杆，所述升降杆的上端设有动力控制器，该动力控制器的侧面设有刀架；所述夹紧机构包括夹紧块，该夹紧块开有两侧贯通的夹紧槽，且所述夹紧块的上端开有与该夹紧槽的通孔，该通孔内壁上攻有螺纹，所述夹紧块通过该通孔螺纹连接有夹紧螺栓，该夹紧螺栓的下端置于所述夹紧槽内。本发明所述的镀锌钢板尺寸处理结构作方便，使切割机可在平面范围内进行切割，进一步增大了切割范围，提高切割精度，加入喷水功能，可对切割完成的镀锌钢板进行初步清洗，避免了移动大型工件，原理简单。
【IPC分类】B23Q3/02, B08B3/02, B23Q3/06, B23Q11/00
【公开号】CN105415015
【申请号】CN201510956640
【发明人】任伟达
【申请人】天津市皆诚镀锌卷板有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月17日